Как класть газоблок правильно своими руками. Кладка первого ряда

Разберем, как класть газобетонные блоки. Первый угловой элемент выставляют в самом высоком углу фундамента. Затем гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все остальные углы. Все угловые газоблоки ставят с помощью нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, корректируют положение киянкой. После того как все элементы будут выставлены, еще раз инструментами проверяют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За это время раствор схватится, детали закрепятся на месте.

Первый ряд выкладывается между уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать или располагаться на большом расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд смещается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов получается достаточно толстым, но это необходимо, чтобы нивелировать даже небольшие неровности основы.

Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем или жесткой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на основу, корректируют положение. Чтобы получился герметичный вертикальный шов, между двумя соседними деталями на торец установленного элемента накладывают тонкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой прижимают к нижней части детали и с усилием ведут ее вверх без отрыва.

Следующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтобы он немного возвышался над уже смонтированным блоком. Затем корректируют стык и киянкой опускают камень на место. Точность установки контролируют уровнем. По такой технологии выкладывается весь первый ряд.

Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтобы рез был ровным, желательно использовать специальный шаблон. Вертикальные стенки разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Затем ставят его на место и убирают выступившие излишки мастики. После того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.

На что класть первый ряд газобетона. Выбор газобетона для строительства

Использование газобетона в качестве материала для стен дома обусловлено оптимальным сочетанием его эксплуатационных характеристик и демократичной стоимости. Среди основных достоинств искусственного камня:

Выбирать материал для стен необходимо с учетом его прочности и теплопроводности. Минимальный показатель прочности для возведения несущих ограждающих конструкций - В2,0. Для строительства здания из двух и более этажей рекомендуется использование блока с прочностями В2,5-3,5. После того, как определились с этажностью и, соответственно, прочностью, рассчитывают толщину стены исходя из теплопроводности.

Важно! Несущая стена одноэтажного дома не должна быть тоньше 25 см, двухэтажного - от 30 см.

По форме газоблоки бывают:

Длина и высота конструкционных блоков стандартная – 600 или 625 мм и 200, 250 или 300 мм соответственно, а толщина бывает от 50 до 500 мм с шагом 25мм.

Правильный выбор газобетона определяет прочность кладки первого ряда, последующих рядов и теплоизоляционные характеристики здания. Для жилых помещений рекомендуется выбирать блоки толщиной 400 мм, в теплых регионах – 300 мм. Газобетон доставляется партиями, упакованными в полиэтиленовую пленку. Для хранения материал размещают на деревянных поддонах. Это исключит контакт с влажной почвой. Блоки часто покупают у производителя, их влажность после изготовления составляет не более 20%. Чтобы часть влаги испарилась, можно снять пленку с боковых частей большого куба из искусственного камня, уложенного на поддон, но обязательно оставить верхний слой. Это покрытие защитит материал в случае осадков.

Особенностью кладки из ячеистого бетона является устройство тонких швов – примерно 3 мм. Они исключают возникновение «мостиков холода» и позволяют сохранить теплоизоляционные характеристики пористого материала. Чтобы обеспечить тонкий шов, необходимо применять специальные клеевые смеси для газобетона и блоки с идеальной геометрией. Специалисты рекомендуют приобретать продукцию известных фирм, изготовленную на современном оборудовании и прошедшую строгую проверку качества.

Кладка газоблока - перегородка. Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Источник: https://interer-i-dekor.ru-land.com/stati/kak-pravilno-sdelat-kladku-sten-iz-gazobetona-prakticheskoe-rukovodstvo-kak-pravilno-klast

Как выставить углы при кладке газобетона. Как правильно вести кладку

Под любую кладку – будь то кирпич, или блок, требуется сплошное основание. Поэтому под газобетонный дом обычно заливают монолит в виде фундаментной ленты или плиты. Делают это заранее, так как на момент начала кладочных работ базовая конструкция должна набрать необходимую прочность.

Кода фундамент ленточный, то при толщине стены 400 мм, ширина основания должна иметь ширину не менее 600 мм. То есть, с каждой стороны должен быть отступ по 10 см.
Если же это будет кладка кирпича и газобетона (с одновременной облицовкой), то нужно учитывать ещё и ширину кирпича, и величину вентилируемого зазора.

На заметку: Высоту цоколя при использовании ячеистых бетонов рекомендуется делать минимум 50 см от уровня отмостки.

Кладка из газобетонных блоков: технология — первый ряд «Аэрок» уложен на выровненное и гидроизолированное основание

Прежде чем будет производиться кладка первого ряда газобетона, основание должно быть гидроизолировано во избежание капиллярного впитывания стенами влаги.
Для этого годится любой материал соответствующего назначения, но на практике чаще всего делается двойная изоляция – битумная мастика плюс наклеенные на неё полоски рулонного материала.
Но сначала с помощью нивелира и геодезической рейки нужно проверить горизонтальность поверхностей, то есть, выяснить, каков максимальный перепад отметок по углам здания. Допустимая разница – 30 мм, если она больше, то начинать нужно с выравнивания поверхности цементно-песчаным раствором.
Кстати, стартовый ряд блоков всегда укладывается на цементный раствор. Его, конечно, можно использовать и для всей кладки, но специалисты рекомендуют класть блоки на клей. Это тонкослойный расходный материал, который позволяет улучшить теплоэффективность стен. Работать с клеем более удобно, да и нельзя сказать, чтобы цена его так уж сильно отличалась в большую сторону.

Газобетонная кладка с использованием клей-пены

На заметку: Появилась и новая технология – монтаж блоков на пену. Это полиуретановая клеящая пена, которая фасуется производителем в вот таки как на фото тубы. Однако на неё может осуществляться только кладка перегородок из газобетона. Да и вообще, эта технология ещё не прошла проверку временем.

Этапы кладки стартового ряда

Фото для наглядности	Порядок и особенности работ
Газобетонные блоки: кладка угла	Кладка стен начинается с установки угловых блоков, которые исполняют роль маяков.
Проверка периметра	Пока раствор не застыл, и положение блоков можно корректировать, периметр будущих стен проверяют путём элементарного обмера рулеткой. Аналогично проверяют и диагонали.
Корректировка положения маячных блоков киянкой	Если есть какие-то отклонения, сначала добиваются полного совпадения длинных сторон прямоугольника здания. Если при этом отличаются диагонали, положение блоков изменяют.
Установка причального шнура	Добившись правильного положения маяков, устанавливают причальные шнуры, которые будут служить ориентиром для кладки ряда.
Установка промежуточного блока	При возведении стен небольшого здания, угловых блоков в качестве маяков вполне достаточно. Но если длина пролёта превышает 10м, то прежде чем начать сплошную кладку, необходимо установить и промежуточные блоки.
Кладка газобетонных блоков должна контролироваться уровнем	Кроме причалки, правильность положения каждого блока контролируется уровнем.
Корректировка положения блока	Если есть необходимость, блок корректируют сначала как на фото в плоскости, потом по высоте, и в последнюю очередь – по причальному шнуру.
Изготовление доборного элемента	Если не получается закончить ряд полномерными блоками, в конце ряда ставят добор, отрезая необходимый фрагмент ножовкой.
Устранение перепадов высоты соседних блоков	Между соседними блоками не должно быть перепадов. При их возникновении, для обеспечения единой плоскости пользуются рубанком для газобетона. После выравнивания пыль удаляется щёткой.

Газоблок Кладка своими руками. Кладка газобетона: технология

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику . В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка . Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.

Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

Кладка блоков первый ряда на фундамент. Кладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент

Если у вас уже есть ленточный фундамент, укладка первого ряда газобетона значительно упрощается, так как вы будете выставлять блоки уже на более или менее ровную поверхность. Для начала определяем на фундаменте (проверяем правильность его положения со всех сторон при помощи лазерного уровня). Именно с этого места и стоит начать укладывать блоки.

Далее подготавливаем раствор, берём каретку с дозатором и начинаем укладывать блоки. Предварительно на верхнюю часть фундамента укладывается (можно использовать обычный рубероид). После того как первый блок уложен, укладываем ещё три блока на каждый из углов. Наша задача – выровнять блоки по высоте так, чтобы они находились на одном уровне.

После этого необходимо между блоками: он позволит контролировать ровность кладки. Для дополнительного контроля качества вы ещё можете выполнить сравнение диагоналей. Для этого возьмите рулетку и измерьте расстояние между диагонально противоположными углами; оно должно совпадать.

Кладка первого ряда газоблока осуществляется с выравниванием каждого блока по вертикальным и горизонтальным плоскостям. Для выравнивания мы используем (металлический молоток может расколоть блок). Так, постепенно выравнивая блок за блоком и ориентируясь по шнуру, мы укладываем каждую из сторон.

Обычно в конце укладки ряда возникает необходимость в доборном элементе. Тогда мы отмеряем нужный нам «кусок», выполняется разметка карандашом и при помощи пилы отпиливается нужный элемент. Все уложенные блоки должны иметь . Для этого поверхность блоков обрабатывается рубанком и шлифовальной доской; кусочки блока и пыль удаляем с поверхности сразу. После того как эта работа будет закончена, ждём 2-4 часа: раствор должен застыть, и тогда можно продолжить строительство.

Кладка первого ряда газобетона закончена, но подготовительные работы для следующего ряда ещё нет. Теперь нужно выполнить первого ряда: это предотвратит образование трещин. Берём штроборез и делаем канавки на расстоянии 60 мм от краёв блока и далее проходим штроборезом по всей длине кладки. На углах делаем дуговые штробы; в дальнейшем туда будет уложена арматура той же формы. Толщина канавки должна быть чуть больше толщины арматуры.

Далее в полученные пазы заливаем клей и укладываем арматуру по всей длине кладки. После того как раствор схватится, мы можем укладывать 2-ой и последующие ряды блоков.

Нужно ли армировать первый ряд газобетона. Материалы

Армирование газобетонной кладки выполняют несколькими способами. Основной способ — это усиление несущих стен при помощи стальной горячекатаной арматуры периодического профиля AII, AIII. Выпускается в мотках или мерными стержнями по 6–12 м.

Стальная арматура

Представляет собой рифленые профили с двумя продольными ребрами. Масса одного метра 6,3–7,9 кг.

Для вязки каркасов перемычек и устройства верхнего армопояса дополнительно применяют низкоуглеродистую арматуру Вр-1 и мягкую вязальную проволоку 0,8–1,2 мм.

Низкоуглеродистая арматура Вр–1

В некоторых случаях, в целях экономии материальных средств, допускается применение стеклопластиковой (композитной) арматуры того же диаметра.

Стеклопластиковая арматура

Цена и малый вес профиля обуславливают его широкое применение при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков.

Главным недостатком композитной арматуры является:

низкая термостойкость;
невозможность соединения стержней при помощи сварки;
не поддается изгибу.

Поэтому, в любом случае армирование кладки из газобетонных блоков, в углах несущих стен, необходимо проводить стальной арматурой.

Для армирования первого ряда блоков обычно применяется кладочная оцинкованная сетка Ø 3 мм, с размером ячеек 50х50 мм. Применение сетки возможно в том случае, если кладку ведут на цементно–песчаном растворе, так как толщина слоя клеевого состава 2–3 мм, а армирование таким материалом увеличит шов кладки еще на 3 мм.

Лента для армирования газобетона

Альтернативой сетке и стеклопластиковой арматуре может служить армирующая перфорированная лента. Представляет собой полосу оцинкованной стали толщиной 4–8 мм и шириной 25–100 мм. Выпускается в рулонах.

Технология армирования такая же, как и при использовании арматуры, за исключением штрабления кладки. Полоски укладываются на клей или крепятся шурупами к газобетонной кладке.

Армирующая лента в основном применяется, когда нужно армировать фронтон из газобетона или выполнить кладку межкомнатных перегородок.

Кладка газоблока на клей. Какой нужен для стен из газоблоков?

Многие новички в строительстве часто путают клей для газоблока с клеем-пеной, которая также применяется и для пенобетона. Именно клей для блочного материала выпускается фасованным в мешках из бумаги. Часто производители расфасовывают состав в мешки по 20 или 25 кг . Клей для блочного газобетона бывает серым и белым.

Серый применяется в зимний или летний период, он считается универсальным. В его составе есть специальные добавки, позовляющие осуществлять кладку камня даже при минусовых температурах.

Белый клей допускается использовать только летом. Его также разрешено применять для внутренних работ, если температурный диапазон, указанный на пачке, соблюден.

Справка ! Если работать с клеем, не соблюдая инструкций с упаковки и нарушая температуру среды, то со временем кладку из газобетонного камня придется переделывать.

В целом клеевые составы делятся на зимние и летние.

Зимний

Клеевой раствор позволяет получить толщину шва около 2 мм – такой показатель как раз соответствует нормам по СНиП. Для обеспечения указанной толщины используют специальный клей, но для каждого сезона он будет разным. Зимние составы имеют несколько особенностей :

рабочая температура окружающей среды до -10 градусов;
фасовка в мешках по 25 кг;
хорошо подходит для кладки материалов с высокой степенью поглощения воды;
обладает хорошими свойствами схватываемости;
устойчив к воздействию влаги;
устойчив к морозу;
может применяться для шпаклевки и выравнивания стен;
в составе есть мелкодисперсный песок, что позволяет увеличить толщину слоя при кладке.

Использовать такой клей нужно в первые часы после разведения, иначе он очень быстро отвердеет из-за температуры окружающей среды. Разводить сухую смесь нужно водой определенной температуры, чтобы кладочная масса достигла нужной консистенции.

При использовании такого клея на улице, скорее всего, будет зима. Важно учитывать отсутствие снега и наледи на газоблоках – это ухудшает сцепление между камнем и раствором.

Летний

Клеевые составы летнего предназначения выпускаются в белом цвете. Они подходят для работы внутри помещений, а также для работы снаружи здания, при условии плюсовых температур. Рабочий диапазон температур такого раствора – не ниже +5 градусов.

Положительный момент этого состава в том, что он имеет белый цвет, в отличие от серого, применяемого для зимней кладки. При замешивании цвет сохраняется, и кладка выглядит более эстетично, так как оттенок совпадает с цветом самого газобетона.

Несколько особенностей летних клеевых смесей :

обладает меньшей живучестью, чем зимний клей: при замешивании у строителя остается меньше времени на корректировку и кладку;
температура применения – от +5 до +30 градусов;
фасовка в мешках по 25 кг;
допустимая толщина слоя от 1 до 5 мм;
подходит для внутренних и наружных работ;
на корректировку отводится до 15 минут;
подходит для всех ячеистых бетонов;
выдерживает до 75 циклов заморозки и разморозки.

Многие составы имеют марку прочности М75, что говорит о том, что клей был изготовлен на основе портландцемента указанной марки.

Источник: https://interer-i-dekor.ru-land.com/stati/kak-pravilno-sdelat-kladku-sten-iz-gazobetona-prakticheskoe-rukovodstvo-kak-pravilno-klast