Раствор для кладки газосиликатных блоков. Правила и технологии монтажа

Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

Монтаж газосиликатных блоков
Если последний блок ряда выступает вперед – его нужно подогнать лобзиком, болгаркой или хотя бы ручной пилой. Поверхность, оставшаяся после среза, затирается и смазывается водостойким клеем.
Когда первый ряд закончен, то следующий начинают с вышележащего угла. При самостоятельном строительстве для контроля можно дополнительно поставить деревянные рейки или маячки, чтобы точнее соблюдать горизонталь.
Со второго слоя укладывать блоки можно на клей. Это особый сухой состав, который разводится водой. Он должен получиться по консистенции похожим на сметану. Сначала с основания жесткой щеткой убирается мусор, затем с помощью мастерка на него наносится клей и выравнивается шпателем с зубчиками.
Клей должен полностью заполнять и вертикальный, и несущий шов на стене. Его идеальная толщина 1 – 3 мм.
Если строительство проходит зимой при низкой температуре, то в клей дополнительно добавляются противоморозные составы ( Гермес, Стахефрост).
После кладки каждого ряда из блоков поверхность следует незамедлительно очистить от мусора, остатков клеевого состава и выровнять по уровню специальным рубанком для пористого бетона.
В соответствии с технологией каждый новый ряд газосиликатных блоков смещается по отношению к нижнему на 80 мм.
Возведение стен обязательно сопровождается армированием и устройством деформационных швов. Пояса арматуры устанавливаются на первом ряду, а потом – через каждые 3 ряда. Особое внимание нужно уделять перемычкам. Участки в проемах армируются с обеих сторон.
Для формирования перекрытий построек из газосиликатных блоков применяются бетонные плиты с пустотами.
Деформационные швы создаются в местах, где отмечается перепад высоты и толщины, в местах, где блоки соединяются с другими материалами.
Изнутри деформационные швы обрабатываются герметиками, которые препятствуют поглощению пара, а также плотно заполняются утеплителем из минеральной ваты.

Расход раствора на 1м3 кладки керамических блоков. Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор расчета керамических блоков (теплой керамики) предназначен для расчета необходимого количества и объема керамоблоков при заданных параметрах внешних стен. Калькулятор автоматически произведет расчет необходимого количества раствора и сухого кладочного клея, количества кладочной сетки и нагрузки на фундамент. Расчет производится с использованием самых популярных размеров керамических блоков, таких фирм как Porotherm, PORIKAM, RAUF, Poromax, КЕРАТЕРМ и других производителей.

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Г лина на протяжении всего существования человеческой цивилизации, использовалась людьми в качестве строительного материала. И сегодня этот материал, обладающий отличными качествами, актуален для использования в этих целях.

К расный или глиняный кирпич – материал очень престижный, так как дома из него стоят веками и долго сохраняют прочность конструкции, и ее первоначальную форму и размеры. Сегодня глина используется для создания новых строительных материалов. Таким материалом являются керамические блоки.

К ерамоблоки считаются сравнительно новым материалом. Они появились около трех десятков лет назад. Их достоинства, такие, как у исходных природных материалов. Отличные теплоизоляционные качества, простая технология использования и высокая скорость кладки быстро завоевали популярность у строителей. Материал имеет те же лучшие качества, что и у красного глиняного кирпича.

Керамоблоки имеют пористую структуру, и также, как и красный кирпич, могут впитывать и отдавать влагу, создавая внутри помещения оптимальный микроклимат.

Т ехнология изготовления керамоблоков следующая: глина смешивается с древесными опилками в определенной пропорции рассчитанной автоматически. Затем из этой смеси формуют блоки, которые в свою очередь проходят обжиг в печи при температуре, достигающей 1000°С. Во время обжига опилки выгорают без остатка, оставляя на своем месте мелкие поры.

И менно эти поры делают керамоблоки таким отличным теплоизолятором. Но этот материал не только сохраняет внутреннее тепло дома, но и поглощает тепло солнца, а затем постепенно все накопленное тепло отдается в помещение. В доме из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом, к тому же материал способен, поглощая лишнюю влагу из воздуха, отдавать при более сухом климате ее назад в помещение, поддерживая баланс влажности на должном уровне.

Керамоблоки не горят.
Обладают свойствами хорошего звукоизолятора.
Имеют прочность хорошего строительного конструкционного материала.
Больший размер керамического блока по сравнению с кирпичом значительно сокращает время строительства, уменьшает количество расходуемого раствора.

Кладка керамических блоков не сложнее чем из обычного кирпича.

Н о только опытные каменщики смогут добиться в этом деле хороших результатов и прекрасного внешнего вида готовой стены. А вместо обычного цементного раствора, желательнее использовать специальный кладочный клей. В таком случае теплопотери готовых стен будут значительно ниже.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи .

Раствор для кладки блоков. Особенности кладки

Макет строения из газобетона.

Смесь для устройства бетонных строительных материалов нужно тщательно перемешивать. Наиболее целесообразно использовать для этого бетономешалку, так как для кладки строительных блоков из газобетона нужно будет приготавливать очень большой объем раствора, и приготовление вручную отнимет много времени и сил. Принцип смешивания следующий: сначала в бетономешалку заливается ведро воды, после чего засыпается 1 ведро цемента и 3 ведра песка. Во время перемешивания смеси под газобетон нужно понемногу добавлять воду, доводя раствор до требуемой консистенции. В процессе устройства строительных бетонных блоков нужно поддерживать равномерную консистенцию смеси посредством периодического помешивания.

Раствор для кладки бетонных строительных блоков наносится на поверхность основания (горизонтальный шов) и стыковой шов при помощи гребенки или мастерка (кельмы). Большинство застройщиков предпочитают использовать кельму.

При возведении последующих рядов производители газобетона советуют использовать специальный клей под газобетон, который наносится толщиной около 3 мм. Использование такого клея под газобетон повышает культуру и эстетичность строительства, однако для людей, не имеющих соответствующих навыков, кладка блоков газобетона на подобную смесь может вызвать определенные затруднения.

Чтобы положить газобетон на цементно-песчаную смесь, необходима бетономешалка. Помимо этого, нужно выделить человека для приготовления строительного раствора. При использовании же клеевого раствора под газобетон вам понадобится лишь дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея нужно замешивать в течение нескольких минут, после чего человек может также приступать к кладке бетонных строительных блоков. При устройстве бетонных строительных блоков на клеевой раствор при высоте стен более 2,5 м придется класть на один ряд больше, чем при использовании цементно-песчаного раствора. Поэтому решайте сами, на чем лучше экономить: на блоках, на кладочном материале или на тепле дома.

Источник: https://interer-i-dekor.ru-land.com/stati/mozhno-li-gazobetonnye-bloki-klast-na-cementnyy-rastvor-kley-ili-rastvor

Можно ли класть газоблок на цементный раствор. Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Классический рецепт, который хорошо зарекомендовал себя при работе с кирпичом, многие «перенесли» на газобетонные блоки.

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

толщина шва 10-12 мм;

состав раствора не постоянен;

длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;

значительная пыльность работы;

появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;

сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Примечание. Цементный раствор оправдывает себя при кладке газобетонных блоков второй категории. Уложенный большим слоем, он позволяет заполнить пустоты, вызванные нарушенной геометрией блока.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

хранить в тепле (не ниже +5°С);

замешивать теплой водой (до +60°С);

газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как выбрать клей для газоблоков?

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Сколько нужно цемента на 1000 блоков. Сколько цемента на 1000 кирпичей

Перед началом строительства необходимо знать, сколько цемента потребуется для выполнения работы и как правильно его изготовить. Приготовление цемента требует соблюдения точных пропорций, которые определяются в зависимости от его назначения. Например, для возведения несущих конструкций или фасадов раствор готовят в соотношении 1:3 или 1:4.

Расчёт количества цемента

Многие строители, в силу своей неопытности, допускают однотипную ошибку – не учитывают «пустотность» песка, иными словами пустоты между песчинками. Следует помнить, что частицы цемента значительно мельче песчинок, поэтому они способны заполнять пустоты между ними.

Для приготовления 1 куб. м раствора потребуется 1 куб. м песка и 1/3 куб. м цемента, при условии использования пропорции 1:3. Если пропорции не будут соблюдены, готовая конструкция будет очень хрупкой, поскольку полости между песчинками не заполнятся.

Прежде чем рассчитать, сколько цемента потребуется и по какой пропорции его готовить, следует определиться с маркой вяжущего вещества и элементами, которые будут возводиться при помощи полученного раствора. Для фасадов и несущих конструкций готовят крепкий раствор, а для внутренней отделки подойдёт более жидкий. Иногда для внутренних работ используют цементно-известковую смесь.

Что подсчитать, сколько цемента на куб кладки потребуется при строительстве, необходимо учесть:
• толщину швов;
• марку строительной смеси;
• пропорции раствора;
• объём работы;
• толщину стен.

Для расчёта необходимого количества сухой смеси на 1 куб. м раствора существует стандартная формула. Итак, один мешок смеси весит 50 кг, а его объём составляет 36 литров. Следовательно, 1 литр равен 1,4 кг. В кубическом метре 1000 литров. Если расчёт раствора ведётся в пропорции 1:4, тогда 1000 л следует разделить на 4 и умножить на 1,4 кг. В результате получится 350 кг, т.е. 7 мешков. Если использовать пропорцию 1:3, то 1000 л необходимо разделить на 3 и умножить на 1,4 кг. В результате получится 466 кг или 9 мешков.

Кладка из пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки широко используются при строительстве различных объектов, в том числе жилых. Они обладают прекрасной шумо- и теплоизоляцией, небольшим весом, легко укладываются. Размер блока превышает размер кирпича, поэтому расход материала будет гораздо меньше. Это относится и к расходу цемента.

Чтобы точно подсчитать, сколько требуется цемента на куб кладки из пенобетона, если на каждый куб уходит примерно 0,2 куб. м раствора, следует умножить 350 кг сухой смеси на 0,2 куб. м для пропорции 1:4. В итоге получится 70 кг. А если взять соотношение 1:3, тогда 466 кг умножают на 0,2 куб. м, что в результате составит 93 кг.

Кладка из кирпичей

Среди богатого ассортимента строительных материалов кирпич уже много лет занимает лидирующее место, ведь его широко используют для возведения самых разных зданий – как по назначению, так и по конструкции. Основными преимуществами кирпича является высокая теплозащита знания, прочность и экологичность.

Кирпич уступает своими размерами пенобетону, поэтому на каждый кубический метр требуется большее количество материала, а, следовательно, и цемента. Кроме того, если используется кирпич с полостями (например, цилиндрическими или щелевидными), расход строительной смеси увеличится на 10-13%.

Чтобы подсчитать, сколько цемента необходимо использовать, следует воспользоваться формулой аналогичной той, по которой рассчитывают количество раствора для кладки пенобетонных блоков. Однако необходимо учесть, что на каждый куб кирпичной кладки уходит 0,3 куб. м смеси. В итоге получатся следующие цифры: для пропорции 1:3 – 140 кг, а для пропорции 1:4 – 105 кг.

Компоненты замеси и его типы

«Холодная» смесь, для приготовления которой нужно взять цемент и песок, обычное сочетание этих ингредиентов – 1:3 или 1:6, заливаются они водой и тщательно смешиваются. Расчет правильной пропорции бетонной смеси определяется по марке покупаемой продукции, а также полученной смеси в результате замешивания. Расчет расхода цемента на укладку из кирпича прямо зависит от использования бетонной смеси определенной марки и типа.

Во время возведения в бетонные смеси добавляются органические добавки для улучшения их свойств и прибавления им определенных качеств. Обычно такими добавками являются:

Клинкер;
Мрамор;
Песок;

Такими добавками регулируются все параметры фиксатора, жесткость, подвижность, простота работы. Добавки дают раствору необходимые характеристики, к тому же позволяют немного сэкономить на использовании бетонной смеси, что существенно уменьшает расходы на ее покупку.

Раствор для газобетона своими руками. На что класть первый ряд газобетона

Независимо от того, будет ли применяться специальный клей или цементоно-песчаный раствор для кладки стен из газоблоков, для первого ряда используют только второй вариант. Обусловлено это необходимостью выравнивания небольших погрешностей, образовавшихся при устройстве фундамента. За счет тонкого слоя клея сделать это невозможно. А от того, насколько правильно будет установлен первый ряд блоков, зависит, насколько ровно будут монтироваться и остальные ряды.

Для монтажа первого ряда блоков необходим раствор, марка которого не ниже М100. Если использовать для приготовления цемент наиболее распространенной в частном строительстве марки 400, то для такого раствора его потребуется 250 кг, чтобы приготовить кубометр смеси. В объемном измерении соотношение песка, цемента и воды составит примерно 5 : 1 : 0,5. Но воды может потребоваться больше или меньше в зависимости от влажности песка. Песок для раствора необходимо предварительно просеять через сетку, чтобы в нем не было камней и частиц крупнее 3-5 мм.

Раствор можно класть на поверхность совковой лопатой, разравнивая его на поверхности фундамента мастерком или кельмой. Однако, используя раствор для кладки своими руками первого ряда газобетона, используют также и клей. Им склеивают торцы соседних блоков, чтобы шов был тонким и минимально проводил тепло. Наносить клей удобно специальной зубчатой кельмой, ширина которой соответствует ширине блока.

Клеевой раствор для газобетона. Используемые инструменты

Кельма – основной инструмент каменщика, используется для нанесения раствора на блоки.
Зубчатым шпателем снимают излишки клея. Ширина полотна должна соответствовать ширине блока, чтобы не делать лишних движений. Зубья подбирают в зависимости от качества блоков: 4 мм – для ровных блоков, 8 мм – для изделий с большими отклонениями по геометрии.

Кельма для газобетона (каретка) – этот специализированный инструмент имеет вместительный ковш с зубом. Приспособление позволяет заливать раствор на блоки и сразу снимать излишки. Каретка является альтернативой кельме и гребенке.
Ножовка по газобетону отличается от обычной крупными редкими зубьями, инструмент служит для распиловки блоков с наименьшим количеством повреждений.

Шаблон в виде уголка не является обязательным приспособлением. Он позволяет сделать ровный распил под прямым углом.
Щетка или веник. Механическая обработка газобетона приводит к появлению большого количества пыли. Мелкие частицы ухудшают адгезию между клеем и блоками, поэтому перед нанесением раствора нужно почистить поверхность камней.
Терка - это рубанок для газобетона, на рабочей стороне которого располагаются разнонаправленные зубья. Этот инструмент используют для удаления неровностей на блоках.

Резиновая киянка помогает выполнить подгонку и усадку блоков на раствор без повреждений.

Для газобетонных блоков можно использовать только киянку с резиновым набалдашником. Деревянные и стальные бойки будут оставлять вмятины.

Пузырьковый уровень – измерительный прибор для проверки горизонтальных и вертикальных плоскостей между соседними блоками.
Гидравлический или лазерный уровень (нивелир). Группа измерительных приборов, которые позволяют выставить объекты на одном уровне на большом расстоянии друг от друга.
Штроборез – приспособление для создания углублений в блоках под укладку арматурных прутков.
Шнурка – веревка для создания обноски по периметру дома. Её натягивают между крайними блоками, чтобы не нарушать общую геометрию стен.
Перфоратор с насадкой для замешивания строительных смесей.

Источник: https://interer-i-dekor.ru-land.com/stati/kladka-gazobetona-na-cementnyy-rastvor-na-chto-kladut-gazobloki

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков. Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% - 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность - D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.