Создание надежного цоколя из фбс на плите: подходы и рекомендации

Создание надежного цоколя из фбс на плите: подходы и рекомендации

Цоколь — это фундамент, который обеспечивает надёжную опору здания на грунт. Создание надежного цоколя из фбс на плите — это важный этап строительства, который требует тщательного подхода и внимания к деталям. В этой статье мы рассмотрим основные подходы и рекомендации для создания надежного цоколя из фбс на плите.

Подготовка к созданию цоколя

Перед началом создания цоколя необходимо выполнить следующие шаги:

1. Определение типа грунта и его прочности.

2. Выбор типа фундамента и его глубины.

3. Проектирование цоколя и его размеров.

4. Подготовка места для строительства.

Подготовка места для строительства включает в себя очистку территории, укладку дренажа и установку формы для бетонного пола.

Создание цоколя из фбс на плите

Создание цоколя из фбс на плите включает в себя следующие этапы:

1. Укладка бетонного пола.

2. Установка формы для бетонного пола.

3. Укладка арматуры.

4. Укладка фбс.

5. Укладка бетона.

Укладка бетонного пола

Первым этапом создания цоколя из фбс на плите является укладка бетонного пола. Бетонный пол должен быть ровным и плоским, чтобы обеспечить надёжную опору для будущего здания.

Установка формы для бетонного пола

После укладки бетонного пола необходимо установить форму для бетонного пола. Форма должна быть ровной и плоской, чтобы обеспечить правильную форму и размеры цоколя.

Укладка арматуры

Арматура является важным элементом создания надежного цоколя. Она обеспечивает прочность и устойчивость цоколя. Арматура должна быть правильно расположена и закреплена, чтобы обеспечить надёжную опору для будущего здания.

Укладка фбс

Фбс (фибробетонные плиты) являются важным элементом создания надежного цоколя. Они обеспечивают надёжную опору для будущего здания и защищают бетонный пол от воздействия грунтовых вод. Фбс должны быть правильно расположены и закреплены, чтобы обеспечить надёжную опору для будущего здания.

Укладка бетона

После укладки фбс необходимо уложить бетон. Бетон должен быть ровным и плоским, чтобы обеспечить надёжную опору для будущего здания.

Рекомендации для создания надежного цоколя из фбс на плите

Чтобы создать надежный цоколь из фбс на плите, следует придерживаться следующих рекомендаций:

1. Использовать качественный бетон и арматуру.

2. Обеспечить правильную укладку арматуры и фбс.

3. Обеспечить ровную и плоскую укладку бетона.

4. Обеспечить надлежащую защиту бетонного пола от воздействия грунтовых вод.

Таблица 1: Рекомендации для создания надежного цоколя из фбс на плите

Использовать качественный бетон и арматуруИспользование качественного бетона и арматуры обеспечит надёжную опору для будущего здания.

Обеспечить правильную укладку арматуры и фбсПравильная укладка арматуры и фбс обеспечит надёжную опору для будущего здания.

Обеспечить ровную и плоскую укладку бетонаРовная и плоская укладка бетона обеспечит надёжную опору для будущего здания.

Обеспечить надлежащую защиту бетонного пола от воздействия грунтовых водОбеспечение надлежащей защиты бетонного пола от воздействия грунтовых вод обеспечит надёжную опору для будущего здания.

Список 1: Основные этапы создания надежного цоколя из фбс на плите

• Укладка бетонного пола
• Установка формы для бетонного пола
• Укладка арматуры
• Укладка фбс
• Укладка бетона

В заключение, создание надежного цоколя из фбс на плите является важным этапом строительства. При соблюдении рекомендаций и правильном подходе можно создать надёжный фундамент, который обеспечит надёжную опору для будущего здания.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое цокольный этаж из фбс на плите

Составляющая для основы любого здания – это фундамент, он передает и распределяет всю нагрузку строения к его основанию (грунту). Качественный фундамент - залог надежности, прочности, безопасности и длительного срока службы любой конструкции. Вариантом для основы здания могут быть фундаментные блоки или монолитная технология.

Основные варианты фундамента

Самым популярным основанием для загородного дома на прочном грунте считается ленточный фундамент, так как он способен выдерживать значительный вес и процесс его обустройства не занимает много времени и не требует чрезмерных затрат.

Постройка фундамента возможна при помощи таких способов:

Заливка монолита (имеет смысл, если фундамент будет нестандартной, круглой или овальной формы);

Готовые блоки (имеет целый ряд безоговорочных преимуществ, если фундамент квадратной или прямоугольной формы).

Характеристика фундаментных блоков

При производстве фундаментных блоков используется ГОСТ 13579-78. Соответственно при данном ГОСТе ФБС имеет форму параллелепипеда с пазами по краям и монтажно-погрузочными петлями на верхней части.

Маркируется блок примерно так: ФБС 9.4.3-Т или ФБС 24.4.6-Т. Изготавливаются ФБС из тяжелого бетона (армированного стальной монтажной арматурой), керамзитобетона или силикатного бетона. Также блоки классифицируются по классам прочности, водонепроницаемости и морозостойкости.

Продукция производится в таких размерах: по длине от 400 до 2400мм, по ширине от 300 до 600мм. Вес ФБС бывает как 120кг, так и 1,3т. Средняя плотность блоков составляет 1800-2200кг/м3. Предположительный срок службы ФБС составляет около 150 лет, что является очень хорошим показателем.

Готовые блоки, почему они лучше?

Ленточная фундаментная система располагается по всему периметру здания, принимая на себя нагрузку от стен, и равномерно её распределяя по ленточной поверхности. Такой фундамент углубляется на 0,7 метра, поэтому нет необходимости в проведении значительно объёма земляных работ, что сокращает затраты на строительство в целом.

Кроме этого ленточная конструкция способна выдержать значительный вес кирпичных или блочных стен, что ставит её на лидирующие позиции в малоэтажном строительстве на устойчивом грунте.

Монтаж блоков не требует специальных инструментов. При помощи монтажного ломика блок выставляется в проектное положение в плане и затем, на уже установленном блоке, кувалдой загибаются монтажные петли.

Преимущества использования готовых блоков:

Экономия средств (в случае с заливным фундаментом - не нужно использовать опалубку и прочие материалы, а также оплачивать дополнительную наемную рабочую силу специалистов);

Экономия времени (весь длительный процесс застывания готового изделия проходит на заводе, а не на объекте);

Высокое качество (как не старайся, а такого качества, которое достигается при таких заводских процессах, как пропаривание и вибротрамбовка - не добьешься);

Соответствие стандартам (при изготовлении железобетонных изделий используются необходимые ГОСТы и если необходимо, предоставляются сертификаты качества).

Особенности фундаментных блоков

Основные параметры подобных блоков рассмотрим на примере ФБС 9.4.3-Т :

Вес его составляет 240 кг.

Объем 0,1 м3.

Длина, ширина и высота соответственно составляют 900-400-280мм.

Изготовлен ФБС из тяжелого бетона класса В7,5.

Морозостойкость изделия составляет F50.

Водонепроницаемость равна W2.

Завод ЖБИ-4 выпускает блоки ФБС соответствующие всем требованиям ГОСТ 13579-78. Благодаря этому изделия, изготовленные на нашем предприятии, обладают оптимальным для регионального рынка соотношением цена/качество, что делает этот вид продукции востребованным у покупателей Москвы и Московской области.

Кроме производства у нас есть возможность доставлять продукцию на площадку застройщика собственным транспортом.

Какие преимущества имеет использование фбс для цоколя на плите

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

• Скорость монтажа – укладка железобетонных изделий производится краном, что значительно ускоряет процесс строительства.
• Минимальное время на застывание раствора – даже при устройстве армопояса поверх основания, строительные работы можно продолжать по истечении 1-2 недель (в зависимости от погодных условий). При заливке монолитного основания нужно выждать минимум 28 дней, которые необходимы для набора бетоном проектной прочности.
• Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными по конструктивным особенностям монолитными железобетонными конструкциями.
• Высокое качество – ФБС изготовляются в заводских условиях, поэтому обладают соответствующими ГОСТ размерами и несущей способностью.
• Наличие монтажных петель и пазов исключает любые трудности с укладкой блоков.
• Продолжительный эксплуатационный ресурс – при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

• необходимость качественной теплоизоляции конструкций из фундаментных блоков.
• требовательность к качеству грунта (не рекомендуется к применению на пучинистых грунтах).
• необходимость монтажа ЖБ подошвы под фундамент из блоков.
• обязательность армопояса в случае каменного дома.

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Какие недостатки могут быть при использовании фбс для цоколя на плите

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Какие факторы необходимо учитывать при выборе фбс для цоколя на плите

Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:

• Укладка ФБС занимает минимум времени и не вызывает сложностей, так как блоки имеют строгую геометрическую форму.
• Минимальная трудоемкость, если сравнивать с процессом заливки.
• Фундаментные блоки данного типа выполняются по методу формирования тяжелого бетона , который дополнительно укрепляют арматурой из стали. Размер и структура элементов обеспечивают равномерное распределение нагрузки от сооружения на созданное основание. Оно способно выдерживать температуру от -70 до +50 градусов по Цельсию.
• Допустима кладка фундаментных блоков (ФБС) во всех климатических регионах страны, в грунте любого типа.
• Возможность проведения монтажных работ в любое время года. Материал и сооружение, созданное из него, не меняют технических параметров при перепадах температуры.

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит .
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором .
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Как правильно подготовить поверхность для установки фбс на плите

Стандартизированные фундаментные стеновые блоки производят на заводе изготовители, где элементы набирают заявленную прочность и являются пригодными для возведения оснований, как в летнее, так и в зимнее время года. При этом отсутствует необходимость проведения работ по заливке фундамента, который необходимо выдерживать по технологии 28 суток. Сборная конструкция основания позволяет сократить сроки строительства и является неприхотливой к погодным условиям. Строительство фундаментов из ФБС является одинаково актуальным, как для объектов городской, таки загородной инфраструктуры. Фундаментные строительные элементы применимы для сооружения как отапливаемых, так и неотапливаемых помещений. Технические характеристики железобетонных модулей позволяют использовать сборные элементы для возведения фундаментов промышленных зданий и сооружений.

Среди неоспоримых преимуществ бетонных изделий для строительства оснований можно выделить следующие факторы:

• высокая скорость монтажа и удобство при работе с изделиями. Средний срок возведения ленточного фундамента на базе ФБС блоков составляет всего 2-3 дня;
• простота и доступность технологического процесса укладки модулей позволяет производить работы без наличия высокой квалификации;
• большой выбор геометрических размеров блоков позволяет иметь широкий модельный ряд ФБС, позволяя варьировать конструктивными изделиями в зависимости от конфигурации здания, массивности и размеров зданий и сооружений;
• доступная ценаизделий;
• высокая огневая стойкость изделий способна обеспечить повышенную пожаробезопасность объекта, выполненного на основе ФБС;
• предельно длительный срок службы изделий. Специалисты оценивают долговечность сборных оснований в 60 – 120 лет эксплуатации в зависимости от индивидуальных особенностей здания или сооружения, условий функционирования фундамента;
• блоки имеют высокую механическую прочность и отличаются надежностью;
• составная конструкция фундамента незначительно уступает в прочности монолитному основанию, при этом имея гораздо более низкую стоимость;
• универсальность блоков позволяет задействовать их при целом ряде дополнительных работ.

Как выбрать оптимальную толщину фбс для цоколя на плите

В частном домостроении и при возведении построек в 3 этажа это оптимальное решение с точки зрения затрат, сроков и технологии. Используя два основных монтажных компонента промышленного производства, вы можете:

• сформировать подушку и фундамент в короткие сроки, используя готовые армированные детали с большим выбором типоразмеров;
• не заниматься монолитными работами и не ждать твердения бетона в течение месяца;
• точно рассчитать и подобрать блоки по количеству, зная проектные размеры фундамента и нагрузку;
• обойтись без формирования многослойной подушки и уложить плиты ФЛ сразу на подложку из песка или уплотненного грунта в зависимости от его состояния;
• защитить фундамент слоями гидроизоляции, затратив минимум времени и усилий на земляные работы.

Комбинация плит ФЛ и фундаментных блоков ФБС основана на требованиях ГОСТ 13580-85 – детали производятся из тяжелых бетонов марки не ниже М150 с классом для блоков от В7,5 и для плит от В12,5. При изготовлении плиты ФЛ из тяжелого бетона марки М200 - М250 класс прочности может достигать В20 - В25, что позволяет использовать деталь для создания подушки фундамента массивных капитальных сооружений. Указанная в маркировке плиты несущая способность с коэффициентом 3 позволяет применять изделие для пятиэтажных зданий с укладкой блоков фундамента и цокольного этажа. Более высокий в сравнении с ФБС класс бетона плиты фундаментной ФЛ объясняется ее значительным нагружением. Изделие должно выдерживать не менее 50 полных циклов промерзания/отпускания, сохранять прочность при температурах до минус 40°С и сейсмической активности 9 баллов.

Как обеспечить надежное сцепление фбс с плитой

Чтобы выполнить монтаж стен из ФБС, важно учитывать их соответствие проекту. У каждого изделия своя масса, габариты, прочность, отличия есть по наличию либо отсутствию пустот для проведения коммуникаций. Последняя категория продукции получает обозначение ФБП. Обычно при изготовлении конструкций внутри размещается арматура, поскольку без ее наличия противостоять нагрузкам довольно сложно. Но эти меры в большей степени актуальны при строительстве несущих конструкций, и высотных строений. В качестве основных материалов применяется силикатный, тяжелый и керамзитовый бетон при плотности 200, 2400, 1800кг/м3. Указанные производителем параметры стоит учитывать, поскольку они влияют на распределение вертикальных нагрузок.

Все виды бетонов, используемых для изготовления, получают обозначения: «П» – пористые, керамзитовые, «Т» – тяжелый тип, если применяли силикатное наполнение, проставляется «П». Из маркировки также не сложно выделить класс прочности и другие параметры. Для фундамента габариты блоков ФБС регулируется требованиями ГОСТ. В том числе нужна морозостойкость более 50 циклов, поскольку внутри блоки находятся в тепле, они служат дольше. Уровень водостойкости v2 позволяет получить высокую стойкость ко влаге, но при этом проект должен быть рассчитан правильно. Блоки получают монтажные петли, они нужны для перемещения с помощью крана. При монтаже их просто загнуть, поэтому дальнейших проблем от петелек не будет. Также стоит учитывать, что по актуальным нормативам допускаются некоторые отклонения по размеру и массе.