Силиконовый трафарет для плитки: как использовать и где применять

Силиконовый трафарет для плитки: как использовать и где применять

Сама технология штампованного бетона довольно проста: в застывающий раствор вдавливают специальный трафарет, позволяющий получить оттиск, имитирующий кирпичную кладку, брусчатку или деревянную обшивку. Изначально такой способ облицовки был разработан для строительства самолетных полос на военных объектах, после чего распространился и на гражданское строительство. Штамповку бетона применяют как для внутренней, так и для внешней отделки.

С помощью нее оформляют:

• подъездные и пешеходные дорожки;
• открытые патио и террасы;
• лестницы и лестничные площадки;
• детские площадки и места отдыха;
• парковки;
• полы в торговых центрах и общественных пространствах.

Такое широкое использование бетонных штампов связано с большим количеством преимуществ создаваемого с их помощью покрытия.

• Оно очень прочное и долговечное. Штампованный бетон способен выдержать нагрузку в 0,5 тонны на 1 квадратный метр.
• Огромное разнообразие всевозможных штампов позволяет получить практически любую текстуру.
• Несмотря на выемки, оставленные оттиском на бетоне, в целом покрытие остается монолитным, а значит, оно в меньшей степени подвержено разрушению и реже требует ремонта. Если соблюдена правильная технология укладки, такой бетон прослужит не менее 15 лет.
• По сравнению с настоящей каменной или деревянной кладкой штамповка бетона формами очень дешева. Достаточно купить лишь один штамп, чтобы использовать его на неограниченной площади.
• Бетон экологичен по сравнению со многими современными искусственными материалами. Его легко очистить обычной водой.
• Высокая декоративность готовой работы. С помощью бетонных штампов можно создавать целые картины под ногами.

Из минусов использования такой облицовки можно выделить лишь один – бетон легко повредить и поцарапать острыми металлическими инструментами. Однако починить покрытие довольно легко, залив поврежденное место новым бетоном, использовав тот же штамп.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое силиконовый трафарет для плитки и для чего он предназначен

Если сравнить силиконовую трафаретную печать с другими методами, такими как пластизольная трафаретная печать или цифровая печать, преимущества силикона становятся совершенно очевидными.

Во-первых, силиконовые чернила более гибкие и долговечные. Они могут растягиваться до 300% без трещин, что значительно выше, чем у пластизольных чернил. Это делает силиконовую печать идеальной для эластичных тканей, таких как спандекс.

Во-вторых, силиконовые чернила обеспечивают матовую отделку, которую многие предпочитают глянцевой отделке пластизольных чернил. Такая отделка не только выглядит лучше, но и ощущается мягче, что важно для таких продуктов, как футболки и спортивная форма.

Наконец, хотя цифровая печать позволяет создавать детальные дизайны, она не сравнится с силиконовой трафаретной печатью по долговечности или экологичности. Силиконовая печать сочетает в себе яркие цвета с долговечными отпечатками, что делает ее превосходным выбором для многих применений.

Вот краткое сравнение:

Как видно из таблицы, силиконовая трафаретная печать превосходит другие методы по многим ключевым параметрам, что делает ее отличным выбором для предприятий, стремящихся производить высококачественную, долговечную и экологически чистую продукцию.

Как правильно применять силиконовый трафарет при укладке плитки

Формы для декоративного камня или кирпича могут быть изготовлены из различных материалов. Сегодня мы рассмотрим плюсы и минусы:

Пластиковые формы

Полиуретановые формы

Силиконовые формы

У нас в продаже есть 3 вида материала форм для декоративного камня:

Полиуретановые формы "Стандарт":

Полиуретановые формы класса "Стандарт" имеют такие плюсы, как хорошее качество и недорогая стоимость. Формы из полиуретановой резины "Стандарт" рассчитаны в большей степени на гипсосодержащие смеси, но возможно работать и с цементными растворами (если нужно небольшое количество отливок). Для легкой распалубки и увеличения срока эксплуатации формы желательно использовать разделительные составы. Мы рекомендуем использовать антиадгезионную смазку Типром 90, которая хорошо зарекомендовала себя на рынке.

Полиуретановые формы "Премиум":

Полиуретановые формы класса "Премиум" изготовлены из американского полиуретана, который обладает высокими физическими свойствами. Формы из полиуретановой резины "Премиум" рассчитаны на большое количество отливок из бетона, и соответственно на еще большее количество отливок из гипсосодержащих смесей. Для легкой распалубки и увеличения срока эксплуатации формы желательно использовать разделительные составы. Мы рекомендуем использовать антиадгезионную смазку Типром 90, которая хорошо зарекомендовала себя на рынке.

Силиконовые формы "Молд макс":

Данный вид форм изготовлен из американского силикона на оловянном катализаторе. Силиконовые формы обладают исключительной прочностью на разрыв и высокой тиражеустойчивостью. Превосходно зарекомендовали себя для заливки гипса. Высокая стоимость, что в значительной степени компенсируется быстротой распалубки и сэкономленным временем на мытьё форм. Использование высококачественного силикона, позволяет избавиться от такого недостатка силиконовых форм, как усадка.

Какие преимущества силиконового трафарета перед другими материалами

Ранее мы уже поднимали вопрос создания бетонной плитки для забора своими руками. По данной тематике был даже опубликован видео-комментарий. Мы, конечно же, рады, если материал, представленный на нашем сайте, оказался для вас полезным, но, что если вы не смогли применить прочитанное на практике? Скорее всего, проблемой стало отсутствие пластиковых форм, поскольку подобные вещи продаются далеко не всюду. Не стоит расстраиваться, из всего есть свой выход. Эта статья расскажет (и покажет, видео прилагается) вам о том, как сделать самостоятельно формы, с помощью которых вы «нальете» плитки для своего забора.

Первоначально нам потребуется непосредственно само изделие, которым вы хотите украсить свой забор. Плитку вы можете одолжить у соседа, либо, купить всего 1 штуку в специализированном магазине. Далее вам потребуется разделительная силиконовая смазка, акриловый белый силикон, гипс.

Укладываем копируемое изделие на ровную поверхность. Идеально подойдет стекло. Чтобы изделие не ездило туда-сюда, зафиксируйте его на поверхности стекла силиконом. Слой силикона должен быть не обильным и располагаться исключительно по краям. После вся поверхность смазывается разделительной смазкой. Старайтесь не пропустить ни одного участка, иначе в дальнейшем у вас возникнут трудности с разделением формы от копируемого изделия. Завершив промазывать поверхность плитки, сделайте тоже самое и по краям.

Завершив эти действия можно двигаться дальше. В силиконовый пистолет заряжаем тубу акрилового силикона. Начинаем промазывать им копируемое изделие. Наложив слой, поверху стелем марлю. Затем кистью тщательно промазываем плитку таким образом, чтобы марля слегка утопилась в силиконе. В процессе этого действия силикон разравнивается на копируемом изделии, в точности принимая форму его лицевой стороны.

Далее даем немного времени на подсушку. Лучше всего оставить форму на 24 часа. Ускорить процесс застывания силикона можно с помощью обогревателей и прочего вентилирующего оборудования.

Когда спустя сутки силикон полностью застыл, по периметру изделия создаем опалубку. Делать её следует из чего-нибудь легко и не громоздкого. В дальнейшем в опалубку будет заливаться гипс. Большое давление на стенки опалубки он оказывать не будет, поэтому делать её особо прочной не стоит. Кроме того, гипс быстро стынет. Опалубка должна быть герметичной, обеспечиваем это с помощью всё того же силикона.

Сделав опалубку, приступаем к приготовлению гипсового раствора. Для этого используются следующие ингредиенты: гипс, вода и цемент. Отмечу, что цемента надо совсем немного (сыпется в смесь по окончанию смешивания воды и гипса). Определить, что цемента достаточно можно по цвету смеси: она станет явного темно-серого цвета. Гипс в итоге, после застывания, образует так называемую постель, на которой будет лежать силиконовая форма. Если этого не сделать - изделия, получаемые с помощью этой формы, будут неровными.

Гипс на просушку оставляется примерно на 4-5 часов. Затем опалубка удаляется. С силиконовой формы снимается гипсовая постель, после чего непосредственно сама форма снимается с копируемого изделия.

Всё, вы получили результат: собственную форму, благодаря которой вы самостоятельно, своими руками, можете создавать бетонную плитку для своего забора.

Чтобы после прочтения возникло меньше вопросов, к статье прилагается поясняющее видео. На нем изготавливаются две разные формы под два вида бетонной плитки для забора. Если всё же что-то останется непонятным, вопросы можно задать на форуме по ремонту .

Удачи вам во всех начинаниях.

Как очистить силиконовый трафарет после использования

• Создание произведения искусства: Используйте дизайн для начала процесса печати силикона на силиконовой резине. Вы можете сделать это с изображениями высокого разрешения в 300 точек на дюйм с векторными файлами, такими как AI, SVG и EPS Excel.
• Выбор экрана: Убедитесь, что вы выбрали подходящий экран. Вы можете выбрать полиэстер или алюминий. Однако производители предпочитают полиэстеровые ткани из-за их постоянного натяжения, точного переноса чернил и высокой прочности. В то же время алюминиевые рамы сохраняют прочность и стабильное натяжение в долгосрочной перспективе.
• Сетка Количество: Это указывает на количество нитей на дюйм (TPI). Например, 200 TPI, что считается более высоким , дает мелкие детали. С другой стороны, вы можете использовать 110 TPI, если хотите, чтобы ваши дизайны были смелыми.
• Эмульсионное покрытие: На этом этапе вам нужно использовать фотореактивную эмульсию для покрытия экрана. Затем убедитесь, что толщина слоя равномерна. Затем эмульсия вступит в реакцию с УФ-светом, чтобы создать непроницаемый слой.
• Процесс воздействия: Здесь, следующим шагом будет положить произведение искусства на экран и затем дать ему контактировать с УФ-светом. Вы можете эффективно сделать это, используя калькулятор экспозиции. Не делая слишком много, рекомендуется 8-12 минут.
• Смывка изображения: После экспонирования произведения искусства в УФ-свете тщательно промойте трафарет под давлением 1500 PSI. Это делается для того, чтобы тщательно промыть неэкспонированные области и придать трафарету форму.
• Сушка трафарета: Используйте комнатную температуру для сушки экрана. Помните, что процесс сушки должен проводиться экспертным способом и в темной и контролируемой среде, чтобы вы получили желаемый результат. Пример идеальной температуры для этого — 68–77°F и влажность -40%.
• Подготовка чернил: На этом этапе вам необходимо смешать силиконовый спрей для трафаретной печати и чернила до нужной вязкости. Помните, что использование высококачественных чернил будет неизменно давать яркие и долговечные отпечатки на силиконовых поверхностях, на которые они наносятся.
• Выравнивание подложки: Убедитесь, что ваши подложки правильно выровнены, чтобы получить безупречный результат. Затем используйте шаблон подложки, чтобы разместить элементы на расстоянии 0.5 дюйма от края экрана. Т-образные угольники идеально подходят для прямых элементов. Следующее, что нужно сделать, это настроить ручки микрорегистрации, а затем проверить с помощью позитивов пленки.
• Техника работы с ракелем: Вы найдете ракель в диапазоне твердости от 50 до 95. Для большинства тканей рекомендуется выбирать твердость 65. 75° — это фактический угол, который ракель должен иметь по отношению к сетке. Кроме того, края лезвий должны быть острыми.
• Ход печати: Установка хода печати на 1.5 дюйма поможет поддерживать однородность. Стремитесь к получению 30 ходов в минуту. Количество ячеек следует регулировать в соответствии с давлением. Меньшее усилие требуется при числе ячеек 110. Кроме того, есть возможность отрегулировать небольшой зазор между сеткой трафарета и подложкой.
• Отверждение чернил: Блоки мгновенного отверждения следует использовать в течение 20 секунд при температуре 320°F. Температурные полоски отслеживают температуру. Достаточно даже ИК-термометров. Для силиконовых чернил требуется использование конвейерной сушилки. Идеальная скорость ленты — от 1.5 до 2.5 дюймов в секунду.
• Очистка экрана: После производства необходима очистка трафаретов. Для удаления чернил используйте смывку для пресса. Для удаления трафаретов используйте смывки эмульсии. Трафареты необходимо высушить на воздухе. Для хранения располагайте трафареты под углом 10–20 градусов к вертикали.
• Восстановление экранов: Сначала удалите чернила растворителем. Затем используйте средство для удаления эмульсии. Используйте мойку высокого давления, желательно с давлением 1200–1500 фунтов на кв. дюйм. Тщательно очистите. Храните экраны в темных местах с влажностью 40–50% после того, как они полностью высохнут.
• Проверки технического обслуживания: Движущиеся части следует смазывать каждые 50 часов. Заменяйте воздушные фильтры каждые две недели. Проверяйте натяжение ремней и проводите ежеквартальные обновления конвейерной сушилки. Номинал предохранителя должен быть 15 ампер. Для устранения неполадок с электричеством наймите электриков.
• Проверка качества: Должны быть приняты стандарты приемлемого уровня качества (AQL). Требования ASTM должны соблюдаться персоналом QC. Измерьте адгезию чернил с помощью ASTM D3359. Используйте метод испытаний AATCC 61 для проверки цветостойкости.