Процесс установки стаканы фундамента промздания. Установка фундамента из готовых блоков

Процесс установки стаканы фундамента промздания. Установка фундамента из готовых блоков

Первое, из чего начинается любое строительство – обеспечение подъездной дороги к объекту. Не стоит экономить на щебенке – вес каждого блока варьируется от 1,3 до 5,8 тонн, так что тяжело груженые фуры по грунтовке после дождей могут не проехать. Когда на стройку доставлен кран, экскаватор и все материалы, можно приступать к устройству фундамента:

1. Выкапываются котлованы под стаканные блоки согласно разработанному проекту. Сначала экскаватором, а потом выравниваются по нивелиру вручную лопатами.



2. На дно обязательно насыпается минимум 30 см песчано-гравийной подушки, которая должна быть больше будущей плиты основания на 30 см. Сначала – гравий, который трамбуется и выравнивается по уровню. Потом такой же толщины слой увлажненного песка. Если песок поливается со шланга, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не намочить земляное дно.
3. Если дно котлована и песчаная подушка не выровнены, не добиться равномерного распределения веса.
4. Согласно проекту, размечается центральная точка для каждого котлована, по которой будет выверяться положение плиты основания и башмака. С помощью крана блоки переносятся к котловану, а два строителя на весу выравнивают их согласно разметке и после этого кран опускает блок.
5. Выбранным из котлованов грунтом производится обратная засыпка установленных стаканов.



6. После того, как все стаканы засыпаны, с помощью крана устанавливаются железобетонные колонны.



7. Фундаментная балка укладывается на стаканы между колоннами – для нее не нужно дополнительно заливать ленточный фундамент. А уже на эту балку будет ставиться бетонная стеновая панель.

Фундамент стаканного типа под колонну 400х400. Технические особенности устройства такого основания

Такие фундаменты должны полностью соответствовать строительным нормам и ГОСТам. Их назначение – передача общей массы конструкции здания через железобетонные опоры на основание, а затем — воздействие на почву. Соответственно, все фундаменты можно условно разделить на следующие группы:

1. Основание под опоры с допустимым сечением до 300х300 мм;
2. Фундаменты под колонны с сечением 400х400 мм.

Существует и другие варианты железобетонных фундаментов, но их толщина, размеры и глубина погружения рассчитывается индивидуально. Также нужно учесть, что колонны используются при строительстве массивных промышленных зданий, при реставрации памятников архитектуры, а также зданий на плывунах и карстовых отложениях.

В некоторых случаях для определения типа и устройства конкретного фундамента для здания общего назначения приходится проводить расчеты каждой опоры индивидуально, так как такие основания в большинстве случаев между собой не соединяются армированием и бетонным раствором.

Монтаж ЖБ колонн.

Основные типы фундаментов под опоры в зависимости от назначения:

• Каркасные. Используются для строительства сооружений общего назначения;
• Бескаркасные – для небольших частных домов;
• Железобетонные и бетонные – для промышленных и частных зданий большой высотности, которые строятся с учетом перепадов высот по ярусам, а также при наличии в разрезе разных типов почвы;
• Бутовые основания под опоры. Используются при реставрационных работах, а также с целью обеспечить декоративную составляющую будущей конструкции.

Основные материалы, которые используются при устройстве основания:

1. Бетон;
2. Железобетон;
3. Бутобетон;
4. Бутовая кладка.

Понятно, что при выборе материала для основания строитель отталкивается от максимально допустимых нагрузок на подушку и назначения самого здания. Также существует несколько видов фундаментов под опоры: ленточный, столбчатый, свайный и сплошной монолит.

Соединение металлических колонн с арматурой железобетонного фундамента.

Также существует специальный фундамент стаканного типа под армированные стойки. Его отличает конструкция основания, так как это основной вариант выполнения колонного основания для промышленных зданий. При его монтаже всегда возникает зазор между стаканом и опорой, который затем заполняется бетоном.

Стальные стойки при этом крепятся к основанию с помощью специальных болтов и анкеров, крепежи должны быть залиты бетоном. Такую конструкцию иногда можно встретить при строительстве каркасно-монолитных зданий, когда арматура есть в самой подошве, а также в зданиях общего назначения.

Установка колонн в проектное положение. . МОНТАЖ ЭЛЕМЕНТОВ КАРКАСА

В каркасно-панельных зданиях качество монтажа конструкций зависит от сборки каркаса. Важно поэтому не допустить неточности установки колонн, ригелей и других элементов каркаса

Монтаж колонн. Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений.

Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют, поднимают и устанавливают колонну, совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора и переносных домкратов. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение, замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.

Для подъема колонн применяют фрикционные захваты, универсальные стропы, полуавтоматические и другие захваты.

При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали, затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том, что колонна установлена строго вертикально, а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.

Способы временного закрепления колонны зависят от ее типа, массы и длины.

Временное крепление колонн высотой до 8—10 мм, устанавливаемых в стаканы фундаментов, производят в основном деревянными, реже стальными или железобетонными клиньями. С каждой стороны в зазор между колонной и стенкой стакана фундамента ставят по одному клину. Забивают деревянные или стальные клинья металлической кувалдой. После забивки клин должен быть выше обреза стакана фундамента на 12 см, чтобы легче было извлекать его после окончательной заделки колонны в стакане бетоном.

Для временного закрепления и выверки по осям колонн, устанавливаемых в фундаменте стаканного типа, рекомендуется применять также инвентарные жесткие кондукторы.

Колонны высотой более 10 м и массой более 6 т, например двух-трехэтажные колонны каркасных зданий, кроме временного закрепления в стакане фундамента с помощью клиньев или кондуктора, дополнительно раскрепляют жесткими подкосами или гибкими связями-расчалками к фундаментам соседних колонн или к переносным якорям.

Применение передвижных или переставных кондукторов, при помощи которых временно закрепляют колонны на опорах, значительно сокращает время работы монтажного крана с каждой колонной. После закрепления колонны в кондукторе ее расстроповывают и кран можно использовать для монтажа других конструкций. В это же время можно с помощью более простых приспособлений выверять и окончательно закреплять установленные колонны. В результате применения таких приспособлений повышается производительность монтажных механизмов, сокращается продолжительность и стоимость монтажных работ.

Кондуктор для закрепления колонны

массой до 5 т (218,а) состоит из двух фермо-

чек 1 и стяжных болтов 2. Основанием фермочки опи

раются на поверхность фундамента (через винтовые

домкраты 5) и после установки прижимаются к колонне

Монтаж колонны с использованием для ее закрепления и выверки кондуктора производится в такой последовательности. Поднятую краном колонну останавливают на высоте 30—40 см от верха фундамента, разворачивают в проектное положение и плавно опускают в стакан. Основание под колонну (дно стакана) предварительно должно быть выверено с – учетом фактической высоты колонны, чтобы после установки отметка верха ее или консолей была на проектном уровне. При установке колонны монтажники направляют ее так, чтобы по возможности сразу же совместить ее установочные осевые риски с рисками на фундаменте. Если это не удается сделать, то в стакан фундамента опускают домкраты 3 и их винты доводят’ до упора в грани колонн. При помощи домкратов (218, б) предварительно выверяют колонну, совмещая положение монтажных рисок на колонне с рисками на фундаменте в обоих направлениях. Для этого несколько ослабляют винты домкратов с одной стороны колонны и перемещают ее винтом другого домкрата. Затем на верх стакана фундамента с двух противоположных сторон колонны ставят фермочки 1 кондуктора, и при помощи стяжных болтов 2 закрепляют его на колонне. Винты домкратов 5 упирают в поверхность стакана и после этого с нее снимают стропы.

Технология монтажа фундаментов стаканного типа. Фундамент стаканного типа – поэтапная технология возведения

Для установки колонн из железобетона или металла используют фундамент стаканного типа. Его основное преимущество — более высокая прочность и надежность, чем у других видов. О том, как можно сделать его самостоятельно, расскажет наша статья.

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫБлокиБолгаркаНивелирПерфораторРулеткаСварочный аппаратУровеньРазвернуть
На

Данный фундамент под колонны относится к подвиду оснований столбчатого вида.

Его главная функция – служить опорой для основы будущей конструкции, но использование в строительстве колонн подразумевает дополнительные требования к устройству фундамента. Монолитный или сборный столб в таком фундаменте расположен выше уровня стакана, а верхняя его часть не заливается бетоном.

Обратите внимание

В данном случае оптимальный вариант – использовать уже готовые конструкции. То есть, сборные основания.

Обязательный шаг в такой работе – усиление армирования и самого бетона. Благодаря этому фундамент становится более прочным и долговечным.

Учтите, что такое основание редко используется в частном строительстве. Но, если вы взялись за дело, будьте готовы к скрупулезной и трудоемкой работе.

Ключевое требование: нельзя устанавливать такой фундамент на рыхлых или посадочных грунтах. Это чревато значительной его деформацией в ходе эксплуатации. Во избежание этого советуем первоначально провести анализ грунта и определить, можно ли на выбранном участке начинать подобные строительные работы.

Фундамент состоит из блоков. К ним также существует комплекс требований, которые прописаны в действующем ГОСТе:

• Бетон, который используется в создании блоков для стаканных конструкций, должен иметь степень водонепроницаемости В2.
• Марка бетона – 200.
• До тех пор, пока бетонный блок не станет достаточно прочным с момента его отлива, перевозить его на место застройки и тем более устанавливать категорически воспрещается.
• Армирование обязательно. При этом, вокруг металлической арматуры должен быть слой бетона не менее 3 см.
• Запрещено использовать блоки, из которых торчат металлические прутья. Это – производственный брак.
• Если в блоке обнаружена трещина толщиной свыше 0,01 см, он также не используется.
• Все монтажные петли перед установкой блока необходимо удалить. Загонять их в конструкцию нельзя ни в коем случае.

Определите, нужен ли вам  столбчатый фундамент

На данный момент существует две главных области применения таких фундаментов:

• Возведение производственных сооружений. Но не по всему периметру, а лишь там, где будут становиться колонны;
• Строительство атомных электростанций и других построек в атомной промышленности. Такой фундамент обязательно создается под стойки конденсационных помещений.

Если ваша работа не подпадает под эти требования, задумайтесь, действительно ли вам это нужно.

Тем не менее, целесообразность создания такого фундамента оправдана рядом его сильных сторон:

• Блоки, которые создаются непосредственно на строительном участке, не сильно уступают качеством заводским;
• Производственные и смежные с ними здания имеют ряд требований относительно прочности фундамента, которые обеспечивает только стаканный тип;
• Относительно простая установка;
• Быстрый монтаж;

Однако для того, чтобы сделать такое основание, обязательно придется использовать спецтехнику, что может стать дополнительным ударом по вашему кошельку и подразумевает необходимость обладать нужными навыками работы.

Поэтапный  монтаж фундамента

Процесс монтажа монолитного фундамента нужно производить под строгим контролем и с соблюдением всех существующих стандартов. Вся работа по установке разделена на три главных этапа:

• Подготовка поверхности. После того, как вы выкопаете котлован нужной площади и глубины в зависимости от вашего проекта, необходимо сразу же заняться выравниванием его поверхности. Учитывайте, что одним из следующих шагов будет установка железобетонных балок, которые после сдвинуть с места будет невозможно.
• Устройство специальных ям (углублений). Для этого нужно привлекать спецтехнику. Вручную такую работу осуществить крайне сложно, а потраченное время не стоит качества выполнения. Размер и глубина подбираются в зависимости от опор, которые вы будете устанавливать. Советуем делать их максимально приближенными, чтобы они изначально плотно держались. Также не забудьте, что в данном случае необходимо дополнительно укрепить стенки углублений гравием во избежание наклона колонн в будущем.
• Утрамбовка поверхности и возведение фундамента. На этом этапе нужно установить блоки и плотно утрамбовать почву. Здесь также не обойтись без техники. Монтаж колонн в стаканы фундамента – работа предельно простая. Однако ее выполнение становится возможным только в том случае, если сами стаканы стоят надежно.

Клинья для монтажа колонн. II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу железобетонных колонн промышленных зданий и сооружений.
2.2. Работы по монтажу железобетонных колонн промышленных зданий и сооружений, выполняются механизированным отрядом в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

час.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже железобетонных колонн промышленных зданий и сооружений, входят следующие технологические операции:
- геодезическая разбивка местоположения колонн на фундаментах;
- подготовка фундаментов под монтаж колонн;
- временное (монтажное) обустройство колонн распорками, оттяжками, монтажными лестницами, подмостями и люльками;
- строповка, подъём (перемещение), наводка, ориентирование и установка готовых колонн на фундаменты в проектное положение с временным креплением;
- выверка, окончательное закрепление колон в проектном положении и снятие временных креплений.
2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: передвижная бензиновая электростанция Honda ET12000 (3-х фазная 380/220 В, N=11 кВт, m=150 кг); седельный тягач КамАЗ-54115-15 с бортовым полуприцепом СЗАП-93271 (грузоподъемность Q=25,0 т); сварочный генератор (Honda) EVROPOWER ЕР-200Х2 (однопостовый, бензиновый, P=200 А, H=230 В, вес m=90 кг); автогидроподъемник АПТ-22 на базе автомобиля Урал-4320 (вылет стрелы l=9,0 м грузоподъемность Q=300 кг, высота подъема Hmax.=22,0 м); автомобильный стреловой кран КС-45717 (грузоподъемность Q=25,0 т); монтажный гусеничный кран МКГ-25.01 (грузоподъемность Q=25,0 т).

Монтаж колонн в стаканы фундаментов технология

Монтажники изготовили из листа железа площадку с отверстиями под анкерные болты и захватом под крюки.

Установив железобетонную колонну в полость фундамента, на каждой ее стороне отмерили и расчертили карандашом середины сторон. При установке монтаже железобетонной колонны совместили риски с осями здания. Стаканные фундаменты на площадке имели полость для колонны не клиновидную, что создало проблемы в установке колонны по вертикале.

Установив колонну и заклинив ее железными клиньями на уровне верха стакана фундамента выровнять по вертикале не получалось.

Низ колонны имел свободное пространство и при выравнивание в верхней части фундамента, нижняя часть колонны уходила в противоположную строну. Если бы в стаканах фундаментах полость под колонну сужалась вниз, то зафиксировать ее было можно не большим куском камня или железом.

Для выравнивания первой колонны были изготовлены клинья, которые просунули до низа колонны и расклинили. Клинья сделали из двух металлических пластин сваренных под углом между собой. Следующие колонны предварительно подготовили по центру каждой колонны просверлили отверстия и забили арматуру диаметром 22 миллиметров. Так же на дне стаканов фундаментов в пересечение осей здания или центра колонны просверлили отверстие под эту арматуру.

При установке железобетонных колонн арматура в колонне совпала с отверстием в фундаменте и низ был зафиксирован. По вертикали выравнивали колонну с помощью железных клиньев на уровне верха фундамента.

Стаканный тип оснований отличается своей конструкцией, сложностью в монтаже и выдерживает большие граничные нагрузки. Благодаря своей особенной конструкции в виде стакана, он используется для монтажа железобетонных или металлических колонн круглой и прямоугольной формы, отвечают требованиям ГОСТ по типу бетона, выбору строительных материалов, а также допустимым нагрузкам.

Вертикальный уровень выставляли с помощью строительного уровня и отвеса. Отвес изготовили, приварив вверху колонны арматуру и к ней привязали шнурку с грузом. Правильнее конечно выставлять колонны с двумя теодолитом. Наносят риски посередине колоны вверху и внизу.

С теодолитами следят за тем, чтоб они совпали. У меня нет опыта работы с теодолитом, если будет, то обязательно напишу на блоге. Затем последовательно прикладывает шаблон на одном уровне к углам колонны , прижимает его створки к граням колонны и графитовым стержнем по рабочей грани створки шаблона наносит на колонну риску. Прикладывая шаблон к другой грани колонны , монтажник наносит вторую риску.

Монтаж колонн

На другом конце колонны он выполняет аналогичные операции , после чего проводит между рисками сплошную линию , являющуюся фактической осью колонны. По команде монтажника машинист крана переводит колонну в вертикальное положение и приподнимает ее на 20 - 30 см от земли. Убедившись в надежности строповки , монтажник М 4 подает команду машинисту крана переместить колонну в зону монтажа. Монтажник М 2 центрирует колонну над хомутом РШИ.

Монтажники М 1 и М 2 снимают с фундамента деревянный щит крышку и при необходимости лопатой и кельмой очищают дно стакана от грунта и мусора.

Одноэтажные промздания

Монтажник М 1 восстанавливает риски и отметку дна стакана фундамента. Монтажник М 3 лопатой укладывает раствор на дно стакана , а монтажник М 2 кельмой разравнивает и заглаживает его. Монтажник М 3 , ослабив зажимной винт фиксатора , вращением рукоятки против часовой стрелки поворачивает люльку в рабочее положение , а затем , вращая рукоятку по часовой стрелке , закрепляет люльку.

Монтажник М 2 , стоя на верхней площадке РШИ , принимает и наводит колонну на хомут. Машинист крана плавно опускает колонну , а монтажник М 3 , находящийся в поворотно - выдвижной люльке , удерживает ее от раскачивания.

Монтажник М 1 , стоя на фундаменте , принимает колонну , ориентирует над стаканом фундамента и подает команду машинисту крана опустить ее.

Монтажники М 2 и М 3 заводят колонну в угловой упор корпуса хомута , охватывают ее прижимным тросом , конец которого закрепляют на корпусе хомута. Затем вращением штурвала натяжного механизма прижимают колонну к двум граням хомута. Затраты труда на одну колонну , чел-ч. В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет использования рамно - шарнирных индикаторов РШИ.