Выбор оптимальной смеси для кладки газоблоков: основные факторы

Выбор оптимальной смеси для кладки газоблоков: основные факторы

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

• пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

• на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

• состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

• в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

• клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

• количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

• наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

• клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

• хранить в тепле (не ниже +5°С);

• замешивать теплой водой (до +60°С);

• газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

• клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

• использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое газоблоки и для чего они используются

К преимуществам газобетона следует отнести:

• малый вес, обеспечивающий экономию на фундаменте. Кроме этого, легкие блоки удобны для строительства, так как их можно поднимать вручную, без использования специализированной техники;
• низкая теплопроводность. Это качество позволяет делать сравнительно тонкие стены, способные сохранять и аккумулировать тепловую энергию. Это делает возможным уменьшить мощность отопительной системы и снизить расход топлива;
• точные геометрические формы блоков. Это важный момент, так как ровный ряд уложенных блоков необходим для выполнения тонкошовной кладки, позволяющей избавиться от мостиков холода;
• высокая скорость выполнения строительных работ. Если сравнить газоблоки и стандартные красные кирпичи, блок оказывается примерно в 15-18 раз больше. Это наглядно демонстрирует высокую производительность при укладке;
• легкость обработки и резки материала. В ходе строительных работ приходится шлифовать поверхность каждого ряда, а также резать блоки для изготовления доборов.

Недостатками газобетона принято считать:

• низкая прочность и несущая способность;
• гигроскопичность, требующая создания надежной отсечки с дождевой или талой водой;
• неспособность удерживать обычные крепежные элементы (для навески мебели или бытовой техники требуются специальные анкеры или дюбели);
• материал изготавливают разные производители. Из-за этого материал слишком заметно различается по своим рабочим качествам, хотя по документам он относится к одной категории.

Основными недостатками газобетона принято считать хрупкость и низкую прочность. Это они вызвали столько споров и разделили строителей на две группы сторонников и противников материала. При этом, если рассматривать его не как универсальный тип стройматериалов, а как специализированный материал для малоэтажного домостроения, большинство проблем просто исчезают. Строительными нормативами введено ограничение на высоту построек из газобетона до 3 ярусов (этажей). Для частного дома это избыточное значение, так как практически все они не выше 2 этажей.

Необходимость наружной отделки вполне понятна, но она обусловлена специфическими особенностями многих материалов и не свойственна только одному газобетону. При этом, постройки из газоблоков (при условии аккуратной кладки) выглядят весьма презентабельно. В сети немало фото только что построенных домов из газобетона, внешне вполне привлекательных. Если смотреть на них только с эстетических позиций, можно обойтись обычной гидрофобизацией наружных стен. Однако, при таком решении вопроса придется устанавливать качественную принудительную вентиляцию.

Разница в свойствах газоблоков от разных производителей объясняется отсутствием жестких требований к технологии производства. Поэтому, рекомендуется выбирать материал от серьезных и надежных производителей (например, компании YTONG и других ведущих фирм).

Какие факторы влияют на выбор оптимальной смеси для кладки газоблоков

Строительство из газобетона предусматривает кладку стен из блоков с соблюдением определенной технологии. Главная задача – на что класть газобетонные блоки?

Рассмотрим виды растворов, пены, смесей и клеев для укладки газоблоков. Сравнительный анализ характеристик и свойств позволит сделать правильный выбор. Вы узнаете, какой клей лучше, сколько расходуется, когда и как можно применять, стоимость разных производителей + советы по приготовлению и нанесению.

На практике используется несколько видов клеевых смесей для кладки газобетона. Однако популярных варианта всего два:

Цементно-песчаный раствор для кладки газобетона

Классический рецепт, который хорошо зарекомендовал себя при работе с кирпичом, многие «перенесли» на газобетонные блоки.

Можно ли класть газоблоки на цементный раствор?

Использование цементного раствора для кладки газобетона не рекомендуется по нескольким причинам:

• толщина шва 10-12 мм;

• состав раствора не постоянен;

• длительный подготовительный период, от просеивания песка до замеса, что увеличивает сроки работы;

• значительная пыльность работы;

• появление мостиков холода в месте соединения блоков, а это дополнительные теплопотери;

• сложность при кладке стен зимой. Из-за мороза смесь нужно либо замешивать малыми порциями, либо постоянно подогревать.

Примечание. Цементный раствор оправдывает себя при кладке газобетонных блоков второй категории. Уложенный большим слоем, он позволяет заполнить пустоты, вызванные нарушенной геометрией блока.

Клей для кладки газобетона

Основные компоненты клея (специальные клеевые смеси или тонкослойные мастики): цемент, песок мелкой фракции, полимерные связующие, модифицирующие добавки, наличие которых позволяет раствору не застывать при температуре -10°С.

Инструмент для нанесения клея на газобетонные блоки

На рынке появился новый инструмент, упрощающий нанесение клеящего раствора (контролируемая толщина клеевого слоя при укладке газобетона) – специальный контейнер, кельма-ковш или каретка для газобетона. Это разные названия одного и того же приспособления.

Каретка для газобетона Нанесение клея с помощью каретки (кельмы)

Благодаря этим устройствам, кладка газобетонных блоков выполняется быстрее и с минимальным расходом клея, а стоимость работ снижается.

Преимущества клея для газоблоков:

• пластичность материала и мелкофракционный наполнитель (не более 0,63 мм) позволяет достичь толщины шва в 2-3 мм. Т.е. расход снижается как минимум в 4 раза, а толщина шва уменьшается, что сокращает общую площадь стыков и, как следствие, исключает рост теплопотерь через швы;

• на мешок сухой клеевой смеси (25 кг) требуется всего 5,5 литров воды. Это означает, что влажность газобетона существенно не повысится;

• состав клеевого раствора всегда одинаковый, что позволяет обеспечить одинаковые показатели склеивания;

• в состав смеси входят добавки (противоморозные), придающие ему морозоустойчивость и влагостойкость;

• клей может использоваться в качестве шпатлевки. Это исключает появление остатков;

• количество клея из готовой смеси проще замесить столько, сколько нужно для работы;

• наличие специальных зимних клеев для газобетона позволяет выполнять работы в холодное время года;

• клей способен затвердеть без усадки.

Единственный условный минус клея – время схватывания. Клей застывает около 10 мин. На первом этапе это может создать определенные сложности для новичков.

Как правильно использовать клей для газобетона

• хранить в тепле (не ниже +5°С);

• замешивать теплой водой (до +60°С);

• газобетон не должен быть покрытым снегом (в этом случае увеличивается его влажность, а значит, уменьшаются свойства клея);

• клеевые шпатели или каретки следует держать в теплой воде;

• использовать емкости только для клея, в противном случае возможно появление более крупных примесей. На свойствах клея это существенно не скажется, а вот на толщине слоя – обязательно (как следствие, перерасход клея).

Эти рекомендации не указаны на упаковке клея, а получены из практического опыта.

В качестве основного аргумента, приверженцы классического рецепта цементного раствора называют высокую стоимость клея. Правильно и объективно, клеевая смесь дороже. Но если учитывать, расход клея для газобетона на м3, то получается, что мешка клеевой смеси хватает на кладку 1 м.куб газобетона, а «домашнего» раствора только на треть, то перерасход средств очевиден.

Как выбрать клей для газоблоков?

Решение вопроса усложняется значительным разнообразием клеевых составов на рынке.

Какие основные характеристики должна иметь смесь для кладки газоблоков

Перед тем, как приступить к приготовлению клеевого раствора, следует внимательно изучить инструкцию производителя, где указаны нужные пропорции для данного вида продукции. Чтобы клеевая смесь получилась качественной, важно соблюдать такие правила:

1. Вода для замешивания должна быть тёплой.
2. Сухая смесь засыпается в воду, а не наоборот (тогда масса будет однородной, без комков).
3. Для получения смеси правильной консистенции использовать строительный миксер, работающий на небольших оборотах.
4. Если работы проводятся в зимнее время, клей надо замешивать в отапливаемом помещении, и он должен иметь t не ниже +10 C.
5. Не использовать смесь дольше указанного времени – время работы с летним клеем 30-40 минут после замеса, зимний состав надо израсходовать в течение 2-3 часов.

Профессионалы готовят раствор в 2 этапа – после первого замеса выжидают 2-3 минуты, затем замешивают повторно и приступают к нанесению на поверхность блоков.

Внимание ! Поверхность газобетонных блоков должна быть очищена от грязи и пыли, иначе сцепление не будет прочным.

Замешивание клеевой смеси с помощью строительного миксера Источник www.accbud.ua

Расход клея на 1 м3

На упаковке производитель всегда указывает расход клея на газобетонные блоки на 1 м3. В среднем он составляет 20-25 кг на 1 м3, если толщина шва составляет 2,5-3 мм. Увеличить расход могут такие факторы:

• погодные условия – в зимний период расход всегда выше, чем летом;
• неправильный расчёт количества раствора – если смесь затвердела, то её уже нельзя использовать;
• непрофессионализм строителей – неопытные мастера способны существенно увеличить затраты застройщика тем, что наносят клей на блоки излишне толстым слоем.

Чтобы уменьшить расход клея для газобетонных блоков на 1 м3, важно выбирать для строительства качественный стройматериал – чем ровнее поверхность блока, тем меньше клея нужно нанести для прочного сцепления.

Клей пена для газобетонных блоков

Как альтернатива сухим клеевым смесям специалистами был разработан полиуретановый клей пена для газобетона.

Какие типы смесей для кладки газоблоков существуют и какие они отличаются друг от друга

Газобетонные блоки обладают практически идеальной геометрией. Это дает основание для реализации возможностей по осуществлению кладки стен на базе клеевого раствора. При этом толщина швов не будет превышать 1-3 мм. Использование раствора разрешено для работ внутреннего и наружного характера. Его применение позволяет осуществлять мероприятия по выравниванию различных поверхностей, а также в процессе шпаклевки. Предлагаемый раствор является сухой смесью многокомпонентного типа, в основе которой содержится: кварцевый песок, фракционный, цементовяжущий, а также модифицирующий комплекс добавок.

Признанным фактом являются знания о том, что тепловые потери могут происходить как через поверхность стройматериалов, так и через раствор кладки. Здесь требуется отметить, что рост степени тепловых потерь происходит пропорционально увеличению толщины швов. Если растворный шов достаточно тонок, то он способен обеспечить однородность кладки, а также предельное тепловое сопротивление конструкции, что способствует понижению степени потерь тепла, происходящих сквозь стены строения. Если кладка стен осуществляется на основе толстого растворного шва, тогда благодаря термографу можно увидеть непрерывную сетку проводников холода. Подобное явление становится возможным из-за неоднородной структуры кладки, а также снижения теплотехнических данных применяемых растворов. «Мостики холода», в конечном итоге, ведут к промерзанию ограждающих конструкций, а также возникновению такого явления как высокая влажность, результатом которой всегда становится грибок и плесень.

Сопоставление результатов по тепловым потерям между кладками, в которых применяются растворы обычные и инновационные, привели к следующим результатам. Если сравнивать сопротивления теплопередаче конструкций с растворами обычной и тонко-шовной кладки с толщиной в 10 мм, то конструкции с первым типом кладки характеризуются более низкими показателями, но не достигающими 20%. Если шов раствора обладает толщиной в 20 мм, то снижение показателей теплопередачи уже превышает указанные выше цифры.

А это значит, что характеристики тепловой изоляции стен можно улучшить, если применять не традиционный кладочный раствор, но специализированный клеевой состав, благодаря которому можно гарантировать кладку тонко-шовного типа. Положительным моментом использования раствора для кладки блоков с тонкими швами можно признать не только более низкие показатели тепловых потерь, но реальное сокращение расходования кладочного материала и трудовых затрат. Если кладка осуществляется посредством тонкого растворного шва, тогда скорость возведения конструкций возрастает. А это, в свою очередь, становится основанием для снижения общих строительных затрат. К этому можно добавить тот факт, что специализированный раствор гарантирует обеспечение чистоты процесса строительства, что отражается на положительном восприятии эстетичного вида строений.

Раствор для тонко-шовной кладки газобетонных блоков постоянно подвергается разносторонней проверке не только на родине создания – в Германии, но и российскими экспертными структурами. Вследствие чего этот материал рекомендуется как форма оптимального решения в области возведения строений из газобетона.

Подготовка раствора

Процесс подготовки растворной смеси для тонко-шовной кладки в обязательном порядке проводится в рамках и в соответствии с четко определенными инструкциями.

Условия для создания основания

Блоки для кладки должны располагать чистой и сухой поверхностью, отличаться прочностью, не иметь отслаивающихся частей, следов напыления, масел, красок и иных материалов, которые могут послужить снижению показателей сцепления материалов. Если исходный строительный материал имеет небольшие неровности, тогда прилагаются усилия по выравниванию его поверхности при помощи раствора для тонко-шовной кладки. В случае выполнения строительных работ в жаркую погоду, инструкция рекомендует смачивать поверхность блоков водой.

Какие преимущества имеют разные типы смесей для кладки газоблоков

Клей для легких газобетонных блоков с уникальной ячеистой структурой на 95% состоит из идентичных материалов. Отличия в продуктах различных производителей обусловлены оставшимися 5% добавок, которые придают основе из цемента, песка и воды заданные свойства.

Раствор адаптирован для фиксации материала следующим образом:

1. Сниженная адсорбция
   Блоки характеризуются гигроскопичностью – они легко поглощают воду из нанесенного на поверхности и торцы слоя раствора, что приводит к нарушению технологии кладки, провоцирует разрушение швов. Поэтому в рецептуре предусматривается введение специальной водоудерживающей добавки. Связанная жидкость остается на своем месте, и не попадает в газобетон. Таким образом, присадка снижает адсорбцию, обеспечивает возведенной стеновой конструкции максимальный запас прочности. Швы не просто высыхают, а полимеризуются.
2. Удобоукладываемость
   Наносить толстый слой не выгодно с экономической точки зрения, ведь это приведет к существенному увеличению статьи затрат в калькуляции строительства. Поэтому в смесь вводят пластификатор. Добавка придает хорошую удобоукладываемость, позволяет снизить расход материала до приемлемых значений.

Вводимые наполнители тщательно выверены по пропорциям, подобраны с учетом требований ГОСТов. Такой ювелирной точности невозможно добиться при приготовлении раствора своими руками. Производитель не только отвечает за строгое соблюдение рецептуры, а и уделяет внимание каждой детали. В работе используется мелкофракционный сеяный песок, дозирование и смешение ингредиентов выполняется на автоматизированном оборудовании. Присадки отвечают стандартам экологической безопасности, имеют допустимый радиационный фон.

Как влияет состав смеси на свойства кладки газоблоков

Как правильно замешать раствор для кладки газобетона? Этим вопросом задаются многие, кому предстоит строительство частных домов и коммерческих зданий. При выборе в качестве материала для возведения стен зачастую используют газобетонный блок. Вид ячеистого бетона – искусственный камень, подразделяющийся по производству на автоклавный и неавтоклавный.

Блоки правильной формы с порами от 1 до 3 мм изготавливают из цемента с добавлением кварцевого песка. Правильное соотношение пропорций – залог надежного и долговечного срока службы. Чтобы остановить окончательный выбор на данном типе ячеистого бетона, следует понять всю технологию работы с клеевыми составами.

Выбор способа кладки

Определяясь со способом кладки, важно правильно выбрать, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков. Востребованы такие варианты возведения коробки зданий:

• Цементный раствор.
• Клеевой раствор.
• Клей-пена.

В качестве первого используют разнообразные песчано-цементные составы. Кажется, что сложного в приготовлении ничего нет.

Но на практике многие отмечают, что для получения раствора на крупный объем

работ требуются большие энергоресурсы. Для этого нужны силы, терпение и достаточное количество времени.

Клеевые растворы сейчас представлены в широком ассортименте. Они незначительно отличаются друг от друга, но все же имеют свои погрешности. Сухая смесь может оказаться некачественной, если приобретать ее у ненадежного поставщика. Стоимость значительно ниже рынка должна насторожить покупателя. Клей KAS-510 «HAGA ST» отлично подходит для возведения стен, имеет экономичный расход и невысокую стоимость.

Существует и еще один раствор для кладки газобетонных блоков. Он на рынке не так давно, как остальные варианты укладки, но уже завоевал свое заслуженное место в практическом строительстве. Клей-пена «Технониколь» для газобетона тоже может использоваться для кладки.

Особенности цементного раствора

Не многие прибегают к покупке готовой смеси, зачастую люди желают самостоятельно приготовить раствор, смешивая песок, цемент и воду. Это издавна знакомое занятие, но стоит ли возможность сэкономить таких больших трудозатрат? Для этих целей советуют использовать бетономешалку. Так же важно отметить, что первый ряд и участки перемычек обязательно должны укладываться на песчаный раствор с цементом.

На рынке существуют уже готовые сухие цементные смеси. Их огромное множество, они отличаются характеристиками, составом и даже оттенком. Цветные растворы «HAGA ST» чаще предназначаются для кладки облицовочного кирпича и другого каменного или блочного декора.

Особенности клеевых растворов

Построить дом или здание коммерческого типа можно с помощью применения клеевого раствора «HAGA ST» KAS-510, предназначенного для газосиликатных блоков. Шов получается аккуратным, толщина раствора в кладке газобетона получается от 2 до 6 мм при разной поверхности и различных типах шпателей. Состав на выходе достаточно пластичный, позволяющий использовать его даже начинающему строителю.

Плотное нанесение тонкого слоя поможет избежать возможных мостиков холода. Материал дает надежную сцепку между блоками, что влияет на долговечность конструкций. Кладочный процесс не требует большой сноровки, стена получается ровной, не требующей в дальнейшем дополнительной обработки швов. Стоит отметить экономный расход раствора при кладке газобетонных блоков. На 1 куб. м. газобетона уходит примерно 1 упаковка клея KAS-510. На один мешок используют до 4,5 л воды.

Особенности клея-пены

Пена – уникальный полиуретановый клей для укладки газобетонных блоков. Производитель продукта – «Технониколь». Более новая технология, по сравнению с предыдущими вариантами, дает возможность без труда возводить коробку дома. Специальный однокомпонентный раствор дает хороший результат. Теплоизоляционный материал выполняет сразу несколько функций: сохраняет тепло, упрощает работу и отлично склеивает ячеистый бетон.

Смесь-раствор для кладки газобетонных блоков отпускается в баллонах. Позволяет избежать подъема емкостей с тяжелыми цементными составами. Строительный процесс с пеной идет гораздо быстрее. Работа получается активной, так как на корректировку клейкой поверхности уделяется не больше трех минут. Использование одного баллона рассчитано на кубический метр камня. Показатель разрывной прочности – 0,12 Мпа.

В любом случае придется делать выбор и останавливаться на удобном способе класть газобетонный блок. Характеристика каждого варианта самостоятельна и все же имеет должный результат. Инструкция подскажет, как применять сухой или полиуретановый состав более подробно. Очевидно, что последнее предложение имеет больше преимуществ, но два первых значительно экономят бюджет. Все виды раствора для кладки газобетона предлагаются ООО «Группа Вертикаль» и доступны для заказа в любое удобное время.

Какие факторы могут повлиять на качество кладки газоблоков

Долговечность построек определяется только условиями их эксплуатации. Нет материалов, способных показывать максимальные рабочие свойства в неблагоприятных обстоятельствах. Когда в заводских лабораториях проводятся испытания, материал обладает заданными параметрами по влажности, он находится в помещении с определенной температурой. При этом, испытаниям подвергают сравнительно новый материал, а не газоблок, выдержавший несколько сезонов и в значительной степени выработавший свой ресурс.

Условия эксплуатации дома из газобетона определяют способность материала и конструкций соответствовать заявленным характеристикам. Это очень важный и не всегда корректно освещаемый момент. Во время испытаний используется сухой газобетон, параметры которого значительно отличаются от свойств материала с влажностью 0,12 (показатель газобетона, эксплуатируемого в составе наружных стен, СНиП). Полученные результаты заведомо нельзя будет повторить на практике, но неподготовленные пользователи об этом не догадываются, а профессиональные строители подходят к этому вопросу с других позиций.

Основными факторами, влияющими на долговечность газобетона, следует считать:

• климатические условия в регионе. Перепады дневных и ночных температур, зимние морозы и летняя жара могут существенно состарить материал;
• влага в виде жидкости или пара уменьшает прочность газобетона, а нередко и разрушает его изнутри;
• механические нагрузки.

Если перепады температуры и влага отрицательно сказываются на общей прочности, то механические нагрузки требуют более внимательного рассмотрения. Они представлены в нескольких видах:

• конструкционные;
• эксплуатационные;
• грунтовые воздействия;
• сейсмические.

Нагрузки конструкционного типа статичны, они действуют постоянно. Эксплуатационные воздействия могут меняться, особенно, если дом реконструируют или делают пристройки. Воздействия грунтового типа — это зимнее морозное пучение или весенние паводки, вызывающие подвижки фундамента, передающиеся на стены. Сейсмические воздействия относятся к самым опасным — они внезапны и могут оказаться чрезмерными.

Все нагрузки оказывают отрицательное воздействие на состояние материала, уменьшая его срок службы. Наиболее опасны грунтовые и сейсмические воздействия, поскольку они не поддаются прогнозированию и направлены наиболее неблагоприятным образом. Газобетон хрупок и не способен противостоять нагрузкам на изгиб. Толчки или выдавливающие усилия оказывают растягивающее воздействие, к которому материал не готов. В регионах с возможными грунтовыми аномалиями рекомендуется делать кладку газоблоков с арматурным усилением.

Как выбрать оптимальную смесь для кладки газоблоков в зависимости от условий строительства

Для данного типа стенового материала потребуется, чтобы кладочный состав удовлетворял следующим требованиям :

1. Высокая пластичность, для того чтобы были качественно заполнены все шероховатости, щели и пустые места в блоках.
2. Достаточная прочность после завершения загустевания, чтобы раствор не стал причиной деформации газоблочных стен.
3. Иметь необходимый промежуток времени для схватывания, чтобы мастер успевал выработать его до застывания. Обычно при наличии пластификаторов и добавок, такие свойства сохраняются на протяжении 1.5-2.5 часов.

Цементно-песчаный раствор для газобетонных стен считается наиболее простым и доступным для низкоэтажного строительства частных домов, он обладает рядом преимуществ:

• относительно небольшая стоимость на все компоненты состава;
• доступность всех составляющих;
• хорошая пластичность, способность принимать установленную конфигурацию;
• высокие показатели жёсткости;
• не обладает произвольной усадкой.

К недостаткам цементно-песчаного раствора застройщики относят большое количество фальсификата на рынке, что создает возможность возникновения высолов и пятен на блоках и приводит к уменьшению прочности готовой кладки. Также застройщику придется дополнительно приобретать пластификаторы, для повышения механических характеристик ЦПР.

При этом многие начинающие мастера испытывают сложности при соблюдении технологии изготовления смеси, нужной пропорции, что может привести к созданию низкокачественной кладки.