Выбор правильного фбс для цоколя: основные факторы

Выбор правильного фбс для цоколя: основные факторы

Когда будут уложены последние блоки, предназначенные для цоколя фундамента, по верхнему ряду укладывается монолитный армированный пояс.

С его помощью на цокольный этаж равномерно перераспределяется нагрузка, создаваемая всей конструкцией. Армпояс является связующим элементом между цокольным ярусом и домом, повышает показатель прочности стен, обеспечивает целостность всего объекта в случае проседания либо сдвига почвы. Кроме того, с помощью этого элемента повышается уровень сопротивления дома разнообразным воздействиям деформирующего характера.

По цоколю из блоков фбс, возведенному на ленточном фундаменте, монтируется опалубочная система с таким расчетом, чтобы высота армирующего пояса составляла двадцать – сорок сантиметров, а ширина совпадала с толщиной стены. Доски прочно соединяются с помощью металлических шпилек немного выше нижней части короба, и его надевают на блочный ряд.

От плотности прилегания опалубки зависит количество вытекаемого бетонного раствора. Для фиксации верхнего края опалубки используют рейки.

Бетонный пояс армируется каркасом из арматурных прутьев диаметром 1 – 1.2 см, соединенных поперечинами с сечением 0.6 – 0.8 мм. При определении размеров каркасной основы следует учесть толщину защитного бетонного слоя (3 см). Это значит, что по ширине и высоте конструкция должна отличаться на 6 см от размеров опалубочного короба.

Арматура связывается проволокой, к основному каркасу крепят вертикальные выпуски в виде отдельных арматурных прутьев, предназначенные для связки несущих стен и цокольного яруса.

С помощью армопояса выравнивается горизонталь всей конструкции, если при ее возведении были допущены отклонения. С этой целью по внутренним сторонам опалубочной доски выводится проектная высота, по которой и выполняется заливка бетонного раствора.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое фбс

Блоки фундаментные стеновые (ФБС)

Размер подобного изделия является стандартизированной величиной. Она классифицируется в зависимости от ширины, поскольку все пропорции подчиняются стандартному ряду значений. Высота всегда одинакова и составляет 580 миллиметров. Ширина варьируется от 300 до 600мм, в зависимости от того насколько большую массу имеет здание.

Для облегчения массы могут применяться изделия с пустотами внутри. Это не только снижает вес, но и обеспечивает увеличение теплоизоляционных свойств.

Полнотелые и пустотелые блоки

Данный тип изделия наиболее распространен и обладает весьма сбалансированными характеристиками. Недостатком является значительное количество цемента, необходимого для изготовления.

Как правило, оно составляет от 200 до 250 килограмм на кубометр. Это приводит к относительно высокой стоимости. Для пустотелых блоков необходимо создать гидроизоляцию, если они применяются во влажных почвах. Стоит отметить, что подобный вариант использования считается нежелательным по нескольким причинам.

Блоки-подушки для основания

Получили применение в строительстве зданий с большим количеством этажей. Подобные конструкции обладают высокой массой, которая оказывает сильное воздействие на грунт. Чтобы его уменьшить, блоки-подушки обладают увеличенной площадью, эффективно распределяющей давление.

При этом, толщина изделия не должна быть меньше 10 сантиметров, что сохранит его свойства. Прежде чем использовать подобные блоки требуется осуществить расчеты. Ключевую роль в них играет масса здания и прочность изделия на статическое давление.

Какие факторы влияют на выбор фбс для цоколя

При производстве такой продукции должны соблюдаться следующие требования ГОСТ 13579-78 . Если их не соблюдать, существует риск повреждения конструкции в будущем. fbs имеют параллельную трубчатую форму. Они сделаны из тяжелого бетона. Он должен выдерживать нагрузку не менее 1800 кг на 1 кубический метр. В таком материале отсутствуют пустоты. Бетон, используемый для изготовления блоков, должен иметь прочность более В7,5.

Качество изготовления ФБС влияет на характеристики будущей кладки. Например, при неточной геометрии изделия необходимо увеличить толщину швов, что негативно сказывается на водонепроницаемости кладки. Согласно правилам, допустимое расстояние между поверхностями блоков должно составлять от 2 до 5 мм. Если поверхность изделия плотная и однородная, оно не будет трескаться под нагрузкой или разрушаться при работе во влажных условиях. Для получения высококачественных блоков бетонные заготовки обрабатываются на вибростоле.

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков. Их главное отличие — размер. В соответствии с национальными стандартами они выпускаются длиной от 880 до 2380 мм. Ширина таких блоков обычно равна 280 или 580 мм. Первый вариант не так популярен. Это связано с низкой несущей способностью таких изделий.

Размеры блоков указаны в дециметрах. Они округляются до большего из двух. Например, если блок представлен в виде 24.4.6 то его размеры составляют 2380x400x580 мм. Продукция также маркируется в соответствии с ее характеристиками. Твердые продукты отмечены буквами « С «. Этот продукт является самым большим из имеющегося ассортимента. Максимальная масса этого вида бетонного изделия составляет 1,96 т.

Важно также помнить, что даже самые маленькие блоки весят 260 кг. Это требует использования специального оборудования для работы с такими блоками.

Некоторые производители предлагают легкий бетон с маркировкой «Т» (тяжелый). Они изготавливаются из керамзитобетона.

Какие виды фбс наиболее распространены в строительстве цоколя

Фундаментные блоки могут использоваться для обустройства фундамента практически любой постройки. Основными областями их применения являются:

• жилые дома и коттеджи;
• промышленные здания;
• общественные и административные постройки;
• сооружения и объекты инфраструктуры;
• мосты и тоннели.

ФБС представляют собой более дешевый вариант для капитального строительства по сравнению с монолитным фундаментом. Данный тип фундамента быстро монтируется, по сравнению с монолитными блоками не требует применения тяжелой строительной техники, что делает его более легким в монтаже.

Выбор типа фундаментных блоков зависит от предназначения и задач, которые предстоит решить. Например, строительные блоки ФБС сплошные предназначены для возведения фундаментов, как правило для домов сталинской застройки. Они имеют небольшие размеры и простую монтажную конструкцию. Перед применением этого типа блоков необходимо произвести профилирование грунта, поскольку при монтаже их можно смешивать с грунтом, что обеспечивает более надежную фиксацию.

Фундаментные блоки ФБП - пустотные - применяются для возведения фундамента дома с современной архитектурной формой. Сплошные блоки здесь не подходят, так как их невозможно использовать для формирования изгибов. Но и эти блоки обязательно подлежат профилированию.

Фундаментные блоки ФБВ имеют форму сплошного блока, в котором имеется вырез для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала. Применяются для устройства фундамента любой сложности и формы.

Какие свойства должен иметь фбс для цоколя

При возведении надежного основания важно учитывать несколько ключевых факторов, которые обеспечат долговечность и прочность конструкции. В данном разделе мы рассмотрим основные параметры, которые помогут сделать правильный выбор и обеспечить оптимальные условия для будущего строения.

Тип грунта – один из важнейших факторов. Разные виды почвы обладают различной несущей способностью и склонностью к деформации. Например, глинистые грунты требуют более основательного подхода, чем песчаные. Понимание характеристик грунта позволит подобрать наиболее подходящие блоки, способные выдержать нагрузки и предотвратить осадку.

Вес конструкции – еще один критический параметр. Чем тяжелее будет здание, тем более прочные и массивные блоки потребуются. Необходимо учитывать не только вес стен и перекрытий, но и дополнительные нагрузки, такие как снег, ветер и мебель. Правильный расчет позволит избежать перегрузки основания и обеспечить его устойчивость.

Климатические условия также играют важную роль. В районах с высокой влажностью и частыми морозами требуются блоки с повышенной морозостойкостью. Это предотвратит разрушение материала под воздействием циклов замораживания и оттаивания. Кроме того, необходимо учитывать возможность подтопления, чтобы выбрать блоки с соответствующей водонепроницаемостью.

Размеры и форма блоков должны соответствовать проектным требованиям. Неправильно подобранные размеры могут привести к сложностям при монтаже и снижению прочности конструкции. Важно учитывать как линейные размеры, так и геометрическую форму, чтобы обеспечить плотное прилегание блоков друг к другу и минимизировать риски образования трещин.

Как выбрать фбс для цоколя, учитывая климатические условия

Плиты и готовые блоки актуальны в разных видах строительства. В том числе возможен монтаж ФБС без петель или с их наличием. Начать стоит с подготовки пространства, разметить периметр. Выделяются все углы будущего строения, в эти зоны размещают колышки, дополненные флажками, а их используют для протяжки шнура. Расположение выполняется на одинаковом расстоянии от сторон будущей бетонной ленты. Далее выполняется обозначение остальных элементов, если строение сложное, используется мел либо краска. Также в это время закупаются все нужные материалы. На захват для монтажа ФБС чертеж есть в общем доступе, именно такая конструкция позволяет работать с элементами без петель.

Дальнейшие шаги:

Выполнение котлована или траншеи, выбор зависит от особенностей здания, если нужен цоколь, первый метод лучше. Параметры стоит брать из проекта, а почву убрать подальше от места работ.

Формирование подошвы. По нормам СНиП 3.03.01-87, монтаж блоков ФБС выполняется на подушку из песка, щебня или пояс из плит ФЛ. Это зависит от особенностей почвы. Также в ряде случаев выполняется опалубка, это дешевле, но нужно ждать около 4 недель до схватывания раствора. Для этого требуется разровнять поверхность, выполнить подушку из песка на 15 см, добавить столько же сантиметров щебня. Каждую прослойку нужно уплотнить вручную, а лучше с использованием виброплиты. Если смачивать материалы, они уплотнятся быстрее. Если подвижность грунта в маленькая, сверху можно ставить блоки. При наличии глины в большом количестве, бетонная подошва необходима. Для ее получения собирается опалубка из досок так, чтобы смесь не вытекала за пределы рабочей зоны. Для укрепления используются колья и подпорки. Внутри размещается арматурный каркас, выполненный из горизонтальных прутьев, имеющих 10-15 мм диаметра. Они пропускаются по краям вверху и внизу, формируя 4 грани. Далее соединяются с конструкцией с помощью тонких вертикальных прутьев или скоб, с шагом 20 см. Весь каркас утопает в растворе, чтобы изолировать его от окружающей среды. Допускается выстилка дешевым гидроизолирующим составом. Процесс заливки реализуется медленно и равномерно. Расход раствора на монтаж ФБС при таком подходе достаточно большой.

Какие технологии применяются при строительстве цоколя с использованием фбс

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов. Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки. Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает :

• бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
• арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
• строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции :

• заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
• обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей :

• обустройства фундаментов;
• строительства подвальных помещений;
• возведения стен различных строений;
• сооружение подпорных стен;
• устройства эстакад;
• строительства мостов и транспортных развязок;
• сооружения пандусов;
• строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами :

• конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
• габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

• применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
• уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ :

• повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
• стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
• водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
• пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
• повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
• сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Какие преимущества и недостатки имеют различные виды фбс для цоколя

Заказчик может самостоятельно проверить качество ФБС. Строительные материалы тестируют по следующим критериям:

1. Прочность.
2. Плотность.
3. Характеристики внешнего слоя.
4. Цвет.
5. Состояние металлических петель.

На заводах ЖБИ и КСМ плотность изделия проверяют с помощью прибора «молоток Кашкарова». В бытовых условиях его можно заменить обычным металлическим молотком. При ударе инструментом о полотно покупатель должен отследить упругость отскока и звенящую тональность. Упругий отскок и звонкость подтвердят высокое качество ФБС. Глухой звук и вмятины свидетельствуют о том, что блок бракованный.

Прочность (класс и марку) блока проверяют с помощью зубила. Для этого используют металлическое зубило и молоток весом 300-400гр. Если при ударе инструмент легко погружается в полотно блока, для производства ФБС использовали товарный бетон с маркировкой ниже М70.

Если максимальное погружение зубила составляет 5 мм, блок изготовлен из бетона М70-100. При скалывании небольших чешуек с поверхности ФБС для его заливки применяли марку М100-200. На блоках М200 и выше механических повреждений и сколов не остается.

При визуальной оценке ФБС специалисты рекомендуют обратить внимание на общий вид полотна. Качественный блок не имеет сколов и трещин, технических пустот и вкраплений. При осмотре изделия проведите по нему рукой. На ладони не должно остаться следов цементной пыли и крошки. Хрупкие блоки с выбоинами и вкраплениями песка отличаются низкой морозостойкостью и быстро разрушаются.

Цвет блока может варьироваться от светлого до темно-серого. Коричневый оттенок, подтеки и цветные вкрапления говорят о большом количестве примесей в составе товарного бетона. Все они снижают влагостойкость изделия и уменьшают количество циклов «заморозки-разморозки».

При проверке армирующих петель заказчик оценивает их общее состояние и качество крепления. Петли не должны болтаться в бетонном полотне и содержать следов ржавчины.

Чтобы минимизировать риск покупки некачественных ФБС, строители рекомендуют приобретать материалы на заводах ЖБИ и КСМ. В отличие от «кустарных» поставщиков официальные компании соблюдают технологию производства и предоставляют сертификаты соответствия на всю готовую продукцию.